1. Il principio di frantumazione a strati viene adottato per ottenere un'elevata efficienza e una bassa sovrafrantumazione nel processo di frantumazione medio-fine, ottenendo prodotti finiti di dimensioni uniformi che soddisfano vari requisiti operativi. 2. Il sistema impiega materiali ad alta resistenza e design strutturali collaudati, supportati da protezione idraulica, lubrificazione a olio sottile e un efficiente sistema antipolvere per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. 3. L'attrezzatura è caratterizzata da una struttura compatta, facile installazione e debugging e bassi costi di manutenzione, il che la rende ampiamente applicabile a vari scenari di frantumazione come l'estrazione mineraria, l'edilizia e la metallurgia.
Il mulino verticale è un'efficiente attrezzatura di macinazione che integra frantumazione, essiccazione, macinazione e classificazione, ampiamente utilizzata nei settori del cemento, della metallurgia, dell'estrazione mineraria, ecc. Funziona macinando i materiali tra un disco di macinazione rotante (ZG35CrMo) e 2-4 rulli di macinazione (ghisa ad alto contenuto di cromo), con essiccazione ad aria calda e trasporto della polvere a un classificatore per la separazione. I componenti chiave includono l'albero principale (forgiato in 42CrMo), il sistema idraulico (10-30 MPa), il sistema di trasmissione (motore da 160-1000 kW) e il sistema di raccolta delle polveri (ciclone + filtro a maniche). La produzione prevede fusioni/forgiature di precisione, trattamento termico e lavorazioni meccaniche CNC, con controllo di qualità tramite test sui materiali, controlli non distruttivi (NDT) e prove di prestazione (bilanciamento dinamico, prove di carico). L'installazione richiede una base stabile, un allineamento preciso dei componenti e la messa in servizio del sistema. Offre un'efficienza superiore del 30-50% rispetto ai mulini a sfere, con finezza del prodotto regolabile (80-400 mesh) e basso consumo energetico.
Il frantoio a cono della serie CS è un'attrezzatura ad alta efficienza per la frantumazione medio-fine di materiali duri come minerali e rocce, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, edile e metallurgica. Funziona secondo il principio della frantumazione a laminazione, con un motore che aziona il manicotto dell'albero eccentrico per far oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra il cono mobile e quello fisso. Strutturalmente, comprende telaio principale (superiore/inferiore, acciaio fuso ZG270-500/ZG35CrMo), gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20; segmenti del cono fissi), sistema di trasmissione (manicotto eccentrico, ingranaggi conici in 20CrMnTi), sistema idraulico (cilindri di regolazione/sicurezza), lubrificazione (sistema a olio sottile) e dispositivi antipolvere (guarnizioni a labirinto + spurgo dell'aria). La produzione prevede fusioni di precisione (telai, manicotto eccentrico) con trattamento termico, forgiatura (corpo del cono mobile) e lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezione dimensionale (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. È caratterizzato da elevata capacità, buona cubicità del prodotto, sicurezza affidabile e facile manutenzione, adatto a vari scenari di frantumazione
Il frantoio a cono della serie CH è un'attrezzatura ad alte prestazioni per la frantumazione medio-fine di materiali duri, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria e nella produzione di aggregati, con una capacità fino a 2000 t/h e una cubicità del prodotto ≥85%. Funziona tramite frantumazione a laminazione, dove il manicotto dell'albero eccentrico azionato da un motore fa oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra esso e il cono fisso. Strutturalmente, comprende un telaio principale in acciaio fuso, un gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20, cono fisso segmentato), un sistema di trasmissione (manicotto eccentrico dell'albero, ingranaggi conici, motore a frequenza variabile), un sistema di controllo idraulico (6–12 cilindri per la regolazione della porta di scarico e la protezione da sovraccarico) e sistemi di lubrificazione/antipolvere. I componenti chiave sono sottoposti a lavorazione di precisione: telai e manicotti eccentrici tramite fusione (ZG270-500/ZG35CrMo) con trattamento termico; cono mobile tramite forgiatura (42CrMo) e lavorazione meccanica. Il controllo qualità prevede test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM, scansione laser), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione comprende la preparazione delle fondamenta, il montaggio del telaio, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. Garantisce prestazioni affidabili in operazioni su larga scala.
Il frantoio a cono mobile integra un frantoio a cono, dispositivi di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e un telaio mobile, progettato per la frantumazione in loco di materiali medio-duri (granito, basalto, ecc.) con elevata mobilità. È dotato di un telaio mobile (telaio, assali/ruote, martinetti idraulici), un'unità di frantumazione a cono (camera di frantumazione, albero eccentrico, motore), un sistema di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e comandi idraulici/elettrici, con una capacità di lavorazione di 50-500 t/h. La produzione prevede la saldatura e la lavorazione meccanica del telaio in acciaio Q355B, la fusione (ghisa ad alto tenore di cromo per i coni, ZG35CrMo per gli alberi eccentrici) con trattamento termico e l'assemblaggio dei componenti. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezioni dimensionali, test prestazionali (a vuoto/con carico/in mobilità) e controlli di sicurezza. L'installazione richiede la preparazione del sito, il trasporto, il livellamento e la messa in servizio. Ampiamente utilizzato nel settore minerario, nella costruzione di strade e nelle infrastrutture, fornisce aggregati uniformi e ad alta cubicità in modo efficiente.
Il frantoio per sabbia VSI è un dispositivo ad alta efficienza per la produzione di sabbia artificiale di alta qualità e la modellazione di aggregati, utilizzando la frantumazione a impatto "pietra su pietra" o "pietra su ferro" con un rotore ad alta velocità (2800-3500 giri/min). È ampiamente utilizzato in progetti edilizi e infrastrutturali, nella lavorazione di granito, calcare, ecc., per produrre sabbia con un'eccellente granulometria (cubicità ≥90%, contenuto aghiforme ≤10%) e modulo di finezza regolabile (2,6-3,0). Strutturalmente, comprende un corpo principale (coperchio superiore, camera di frantumazione, telaio inferiore), un gruppo rotore (disco rotore, teste di lancio, albero principale), un sistema di alimentazione, un sistema di trasmissione e un sistema di lubrificazione/raffreddamento. Componenti chiave come il disco rotore in 42CrMo e le teste di lancio in Cr20–25 sono sottoposti a forgiatura/fusione di precisione, con trattamento termico per garantirne robustezza e resistenza all'usura. La produzione prevede la forgiatura (disco del rotore, albero principale), la fusione (teste di lancio) e la lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali (bilanciamento dinamico, prove di carico). L'installazione richiede fondamenta stabili, un allineamento preciso dei componenti e la messa in servizio del sistema. Questo frantoio garantisce una produzione efficiente di sabbia di alta qualità per le moderne esigenze dell'edilizia.
