L'HPGR della loro azienda è fornito da noi. Gli anni di fornitura sono rispettivamente il 2015 e il 2018. Questa azienda è una società su larga scala molto potente in Cina. Appartiene a una società di estrazione del rame e produce principalmente ossido di rame. Abbiamo fornito un totale di 8 macchine HPGR complete (inclusi perni, pneumatico e albero principale) due volte in due anni. La loro attrezzatura completa è utilizzata principalmente per la frantumazione dell'ossido di rame.
In termini di processo di fabbricazione, generalmente comprende i seguenti passaggi (prendendo come esempio il dispositivo di intarsio dei perni e il processo di riparazione della saldatura sul rullo di un rullo di macinazione ad alta pressione di una miniera): 1. Preparazione prima della saldatura: - Preparare le attrezzature per la saldatura a gas, quali torce di saldatura, ugelli di saldatura, bombole di ossigeno-acetilene e tubi dell'aria; - Preparare dispositivi di riscaldamento quali pistole per cottura, ugelli per saldatura, bombole di ossigeno-acetilene e tubi dell'aria; - Preparare strumenti ausiliari quali smerigliatrici angolari, lime, martelli, pale piatte, vetri colorati, aghi di rame, guanti di pelle di pecora, modelli, strumenti di misurazione della temperatura e lenti di ingrandimento; - Determinare la posizione di saldatura come posizione di saldatura del picco circonferenziale orizzontale e ruotare per la saldatura; - Assicurarsi che tutti gli strati depositati saldati non presentino difetti di saldatura e siano fusi metallurgicamente al metallo di base; - Selezionare materiali di saldatura appropriati come bag25cuznsn; - Preparare gas come ossigeno e acetilene; - Determinare i parametri del processo di saldatura in base ai requisiti di saldatura.
- Sollevare i telai sinistro e destro su entrambi i lati del rullo di estrusione del rullo di rettifica ad alta pressione in modo simmetrico con le traversine sinistra e destra per garantire un'altezza sufficiente al funzionamento del rullo di estrusione senza danneggiare la superficie del giunto di assemblaggio meccanico sotto il telaio; - Ruotare la posizione sulla spalla dell'albero su un lato del rullo di estrusione in cui il perno deve essere sostituito in posizione orizzontale. Utilizzare il trapano magnetico fissato sul telaio sinistro per praticare un foro per il perno in questa posizione azionando la maniglia con una punta da trapano; - Quindi puntare la pistola fissa lunga da forno al foro del perno per riscaldare dall'interno verso l'esterno. Quando il foro del perno e l'area circostante sono riscaldati fino a una superficie rovente prossima allo stato ossidato, applicare il flusso di brasatura all'argento qj102 e intarsiare il perno corrispondente nel foro del perno in modo che l'altezza della superficie del perno sia uguale all'altezza del perno usato esistente;
Vantaggi e caratteristiche: 1. L'utilizzo di un mulino a rulli ad alta pressione nel flusso di processo del sistema di macinazione può migliorare l'efficienza produttiva dell'intero sistema dal 20% al 30%. Allo stesso tempo, il consumo energetico totale del sistema di macinazione può essere ridotto dal 25 al 50% rispetto al metodo di macinazione tradizionale; 2. Questo prodotto è dotato di una copertura del rullo sigillata, che può controllare rigorosamente la diffusione della polvere nociva e creare un ambiente di produzione eccellente; 3. Struttura compatta, ingombro ridotto, elevata affidabilità e velocità operativa che può raggiungere circa il 95%; 4. Questo prodotto ha un basso consumo energetico e un basso inquinamento ed è una serie di prodotti che risponde al risparmio energetico, alla riduzione delle emissioni, alle basse emissioni di carbonio e alla tutela dell'ambiente;