Il gruppo manicotto eccentrico è il componente principale di trasmissione e trasferimento della forza dei frantoi a cono della serie HPL, determinando direttamente l'efficienza di frantumazione, la stabilità operativa e la durata utile dell'attrezzatura. Attraverso il movimento eccentrico, aziona il cono di frantumazione per eseguire un movimento oscillatorio, determinando variazioni periodiche nel volume della camera di frantumazione per ottenere una frantumazione laminata dei materiali. Essendo il fulcro chiave che collega la potenza del motore e le operazioni di frantumazione, è adatto alle condizioni di lavoro di frantumazione media e fine di tutti i modelli della serie HPL (inclusi i modelli principali come HPL500).
Corpo manicotto eccentrico: adotta una struttura integrata in acciaio fuso con scanalature di installazione del manicotto in rame e canali per l'olio lubrificante integrati, nonché una superficie di accoppiamento degli ingranaggi di trasmissione progettata esternamente per garantire una trasmissione di potenza precisa ed efficiente.
Boccole in rame (cuscinetti dell'albero): dotate di cuscinetti scorrevoli in bronzo allo stagno/bronzo al piombo, suddivisi in boccole in rame dell'albero principale e boccole sferiche in rame, caratterizzate da un'eccellente resistenza all'usura e da prestazioni di riduzione dell'attrito, adatte a scenari operativi con carichi pesanti e ad alta velocità.
Ingranaggio di trasmissione: forgiato in lega di acciaio ad alta resistenza e sottoposto a trattamento di cementazione e tempra, con elevata precisione della superficie dei denti e forte capacità di carico, ottenendo un accoppiamento preciso con il sistema di trasmissione del motore.
Gruppo di tenuta: include anelli antipolvere, paraolio e anelli di tenuta, realizzati in gomma poliuretanica/nitrilica. Interagisce con il sistema antipolvere complessivo dell'attrezzatura, impedendo l'ingresso di polvere e la perdita di olio lubrificante.
Circuito dell'olio lubrificante: canali dell'olio lubrificante integrati, collegati al sistema di lubrificazione a olio sottile complessivo dell'attrezzatura per garantire una lubrificazione continua delle superfici di contatto principali.
Il corpo del manicotto eccentrico è realizzato in acciaio fuso legato ad alta resistenza, lavorato con precisione da centri di lavorazione CNC con un errore di precisione dimensionale di ≤0,02 mm, garantendo la compatibilità di assemblaggio con altri componenti.
Le boccole in rame vengono prodotte tramite un processo di fusione centrifuga, caratterizzate da una struttura metallografica uniforme e superfici lucidate, basso coefficiente di attrito e capacità di resistere a carichi alternati e condizioni di lavoro ad alta temperatura.
L'intero assemblaggio è sottoposto a prove non distruttive (UT/MT), senza difetti sulle saldature chiave e sulle superfici sottoposte a sollecitazioni, soddisfacendo i requisiti di resistenza degli scenari di frantumazione con carichi pesanti e adatto alla frantumazione di vari materiali rocciosi con durezza ≤320 MPa.
Trasmissione di potenza: converte la coppia in uscita del motore nel movimento oscillante del cono di frantumazione. Grazie al design dell'eccentricità (adattandosi alla gamma di corse eccentriche da 20 a 36 mm della serie HPL), controlla con precisione la frequenza di estrusione e la corsa della camera di frantumazione per garantire l'efficienza di frantumazione.
Adattabilità alle condizioni di lavoro: la struttura integrata è progettata per resistere a impatti con carichi pesanti, mantenendo la stabilità in condizioni di funzionamento continuo con elevata capacità (140-560 t/h) ed evitando guasti alle apparecchiature causati dall'allentamento dei componenti.
Coordinamento della protezione: collegato al sistema di protezione idraulica generale dell'attrezzatura. In caso di sovraccarico, come il passaggio di ferro nella camera di frantumazione, la forza esercitata sul manicotto eccentrico viene trasmessa al sistema idraulico, innescando l'espansione della porta di scarico per protezione ed evitando danni ai componenti.
Garanzia di lubrificazione: il circuito dell'olio integrato è sincronizzato con il sistema di lubrificazione a olio sottile per ottenere una lubrificazione e un raffreddamento forzati, prevenendo l'usura dei componenti dovuta all'attrito a secco e prolungando la durata utile.
Elevata resistenza all'usura: le boccole in rame sono realizzate in materiali in lega resistenti all'usura, abbinati a una protezione con pellicola di olio lubrificante, con una durata utile aumentata di oltre il 30% rispetto ai componenti ordinari, adatti per un funzionamento a lungo termine in condizioni di lavoro complesse.
Manutenzione semplice: il design modulare consente la rapida sostituzione delle parti soggette a usura, come le boccole in rame, senza dover smontare completamente il motore principale. In combinazione con la progettazione del canale di manutenzione generale dell'attrezzatura, riduce i tempi di fermo macchina per la manutenzione.
Elevata stabilità: l'ingranaggio di trasmissione adotta un design di ingranaggio ad alta precisione, caratterizzato da bassa rumorosità di funzionamento (≤85 dB) e piccola ampiezza di vibrazione, garantendo che l'apparecchiatura produca stabilmente prodotti con dimensioni delle particelle uniformi per lungo tempo.
Elevata versatilità: adatto a tutti i modelli della serie HPL, con dimensioni del nucleo standardizzate. I pezzi di ricambio possono essere utilizzati su tutti i modelli, riducendo i costi di inventario dei clienti.
Ampiamente utilizzato in operazioni di frantumazione media e fine in settori come l'industria mineraria, degli aggregati per l'edilizia e la metallurgia. Può lavorare vari materiali duri, tra cui granito, basalto, minerale di ferro e calcare. Particolarmente adatto per scenari di funzionamento continuo ad alto carico, come grandi miniere a cielo aperto e linee di produzione di aggregati per l'edilizia, in abbinamento ai frantoi a cono della serie HPL per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala.
Grazie alla collaborazione con il principio di frantumazione laminata generale dell'attrezzatura, la traiettoria di movimento eccentrica ottimizzata può ridurre la frantumazione eccessiva del materiale, ottenendo una granulometria uniforme del prodotto finito con un contenuto di particelle aghiformi e scaglie ≤10%.
Adattabile a condizioni di lavoro complesse come alte temperature e umidità elevata. Il gruppo di tenuta e il sistema di lubrificazione lavorano in sinergia per ottenere eccellenti prestazioni di tenuta alla polvere e all'acqua, mantenendo un funzionamento stabile nelle miniere tropicali e in scenari operativi all'aperto.
Fornitura rapida di pezzi di ricambio: grazie alla rete di assistenza globale di SHILONG, i clienti nazionali possono ricevere la merce entro 24-48 ore, mentre i mercati esteri (principali regioni di esportazione come India, Vietnam e Perù) possono ricevere la consegna entro 7-15 giorni, garantendo il funzionamento continuo delle apparecchiature.
Ispezione regolare: controllare il gioco di accoppiamento tra la bussola eccentrica e le boccole in rame (gioco normale ≤0,3 mm) e la pulizia dell'olio lubrificante ogni 1000 ore di funzionamento per evitare l'usura causata dalle impurità.
Requisiti di lubrificazione: utilizzare olio idraulico antiusura da 32#/46# e sostituire regolarmente l'elemento filtrante dell'olio lubrificante (consigliato ogni 3000 ore di funzionamento) per garantire circuiti dell'olio liberi da ostruzioni.
Ciclo di sostituzione: in normali condizioni di lavoro, la durata del corpo del manicotto eccentrico è ≥8000 ore e il ciclo di sostituzione delle boccole in rame è di 6000-8000 ore, che può essere regolato in base alla durezza del materiale e al carico operativo.
Specifiche per la sostituzione: durante la sostituzione, calibrare l'eccentricità e il gioco di accoppiamento degli ingranaggi per garantire la precisione dell'assemblaggio. Dopo la sostituzione, far funzionare l'attrezzatura a vuoto per 5-10 minuti prima di alimentare i materiali, se non vengono rilevate anomalie.
Il gruppo manicotto eccentrico dei frantoi a cono della serie HPL SHILONG è prodotto nel rigoroso rispetto dello standard di gestione della qualità ISO 9001:2015. Tutti i componenti vengono sottoposti a ispezioni in fabbrica e test al banco per garantire la conformità ai requisiti operativi dell'attrezzatura. Grazie all'efficiente sistema di assistenza post-vendita dell'azienda, l'azienda fornisce supporto tecnico, come la guida all'installazione dei componenti e la diagnosi dei guasti, nonché una garanzia di fornitura continua di ricambi, aiutando i clienti a ridurre i costi di esercizio e manutenzione e a migliorare l'efficienza operativa delle attrezzature.
