Tra i componenti principali di unfrantoio a mascelle, la ganascia mobile è nota come centro di esecuzione della frantumazione e la sua razionalità progettuale determina direttamente l'efficienza di frantumazione, la stabilità e la durata dell'attrezzatura. Comefrantoio a mascelleAdatto a scenari di frantumazione primaria di medie e grandi dimensioni, lo SHILONG CL200 integra un design strutturale ad alta resistenza e una logica di trasmissione precisa nella sua ganascia mobile, dimostrando prestazioni eccezionali nelle operazioni di frantumazione gravose in settori come l'industria mineraria e dei materiali da costruzione. Questo articolo analizzerà in modo completo le caratteristiche professionali della ganascia mobile da quattro punti di vista: composizione strutturale, tecnologia di base, vantaggi prestazionali e aspetti di manutenzione.
1. Composizione strutturale: Struttura portante progettata per carichi pesanti
La ganascia mobile della SHILONG CL200 adotta una struttura integrale in acciaio saldato ad alta resistenza, il cui materiale principale è l'acciaio altoresistenziale bassolegato Q345B. Questo materiale presenta un'eccellente saldabilità e tenacità, in grado di resistere efficacemente alla forza di estrusione periodica di migliaia di kilonewton durante il processo di frantumazione. Il processo di saldatura è rigorosamente conforme allo standard GB/T 985.1-2008 e tutte le saldature portanti devono superare i test non distruttivi JB/T 5000.3-2007 Classe II o superiore per garantire che la velocità di penetrazione della saldatura e il controllo dei difetti interni siano conformi agli standard. L'intero corpo viene sottoposto a un trattamento termico di ricottura dopo la saldatura, con temperatura controllata a 600-650 °C, che elimina efficacemente le tensioni residue di saldatura ed evita i rischi di cricche causati dalla concentrazione di tensioni durante il funzionamento a lungo termine.
La parte anteriore della ganascia mobile fissa la piastra della ganascia mobile in acciaio al manganese (materiale ZGMn13) tramite un meccanismo di pressione a cuneo. Dopo il trattamento di tempra in acqua, la piastra della ganascia può raggiungere una durezza di 200-250 HB e una tenacità all'urto ≥196 J/cm², dimostrando un'eccellente resistenza all'usura durante la frantumazione di rocce dure come granito e basalto. Il foro interno superiore è dotato di cuscinetti a rulli autoallineanti a doppia fila, che si adattano perfettamente all'albero eccentrico ricavato da billette forgiate pesanti. La tenuta del cuscinetto adotta una struttura a labirinto antipolvere, in grado di bloccare efficacemente l'ingresso di polvere; la parte inferiore è incernierata con il meccanismo di regolazione a cuneo sulla parete posteriore del telaio tramite la piastra di articolazione, formando un sistema completo di trasmissione manovella-bilanciere. È importante notare che il peso complessivo della ganascia mobile raggiunge le 32 tonnellate e il design robusto fornisce una garanzia di base per la sua stabilità di carico.
2. Tecnologia di base: doppia garanzia di efficienza di frantumazione e protezione della sicurezza
1. Trasmissione precisa e ottimizzazione dell'energia
L'azionamento della ganascia mobile si basa sul sistema combinato albero eccentrico-volano. L'albero eccentrico è realizzato in acciaio forgiato 42CrMo, con una durezza di 220-250 HB dopo il trattamento di tempra e rinvenimento e una rugosità superficiale ≤Ra1,6μm, garantendo un funzionamento regolare. I grandi volani in acciaio fuso, posizionati su entrambe le estremità, non solo svolgono la funzione di accumulo di energia inerziale, ma bilanciano anche il carico del motore. Rilasciano l'energia immagazzinata quando la ganascia mobile è in fase di lavoro (avvicinamento alla ganascia fissa) e la assorbono durante la fase di riposo (allontanamento dalla ganascia fissa), riducendo efficacemente l'intervallo di fluttuazione della potenza del motore e adattandosi alla capacità produttiva richiesta di 300-800 tonnellate all'ora.
2. Protezione gerarchica ed emergenza da sovraccarico
Considerando la presenza di corpi estranei non frantumabili (come rottami di acciaio e blocchi di ferro) che possono comparire durante l'operazione di frantumazione, la ganascia mobile integra un meccanismo di protezione contro la frattura con piastra di snodo. Come componente di sicurezza meccanica, viene utilizzata una piastra di snodo in lega a bassa resistenza, la cui resistenza alla frattura è impostata su 1,2 volte il carico ammissibile della ganascia mobile. Quando corpi estranei penetrano nella cavità di frantumazione e causano un sovraccarico, la piastra di snodo si rompe per prima, interrompendo il percorso di trasmissione della potenza ed evitando danni ai componenti principali, come la ganascia mobile e l'albero eccentrico, dovuti al sovraccarico. Allo stesso tempo, il meccanismo di regolazione del cuneo può modificare la posizione relativa della ganascia mobile e di quella fissa tramite bulloni di regolazione, regolando in modo flessibile le dimensioni della porta di scarico (solitamente nell'intervallo 150-300 mm) per adattarsi alle diverse dimensioni delle particelle.
3. Vantaggi prestazionali: caratteristiche chiave per condizioni di lavoro gravose
Nelle applicazioni pratiche, la ganascia mobile CL200 presenta tre vantaggi principali: in primo luogo, elevata stabilità strutturale. Il processo integrato di saldatura-ricottura controlla la deformazione della ganascia mobile entro 0,1 mm/m durante il funzionamento continuo, garantendo la stabilità della cavità di frantumazione; in secondo luogo, elevata efficienza di frantumazione. La frequenza di oscillazione della ganascia mobile è impostata su 280 volte al minuto e la caratteristica di corsa è ottimizzata per una corsa superiore piccola e inferiore grande, il che non solo garantisce un'alimentazione fluida nella parte superiore, ma migliora anche la capacità di scarico nella parte inferiore. La forma delle particelle del prodotto è cubica, con un contenuto di particelle aghiformi e a scaglie ≤15%. In terzo luogo, bassi costi di manutenzione. La piastra della ganascia mobile in acciaio al manganese può essere ruotata per l'uso, con una durata utile di 800-1200 ore. La lubrificazione dei cuscinetti adotta un sistema di lubrificazione centralizzato e il ciclo di sostituzione del grasso è esteso a 500 ore, riducendo efficacemente i tempi di fermo per manutenzione.
4. Punti di manutenzione: suggerimenti pratici per prolungare la durata di vita
Per sfruttare al massimo le prestazioni della ganascia mobile, è necessario prestare attenzione a tre punti durante la manutenzione giornaliera: in primo luogo, controllare regolarmente la distanza tra la piastra di accoppiamento e la boccola e sostituirla tempestivamente quando supera 0,5 mm per evitare un aumento del carico d'impatto; in secondo luogo, monitorare le condizioni di usura della piastra della ganascia mobile e girarla o sostituirla quando l'usura dello spessore della piastra raggiunge 1/3 della dimensione originale per garantire l'efficienza di schiacciamento; in terzo luogo, smontare e ispezionare il cuscinetto ogni 1000 ore di lavoro, misurare il gioco radiale e sostituire il cuscinetto tempestivamente quando il gioco supera 0,2 mm. Inoltre, si consiglia di eseguire il rilevamento dei difetti superficiali sulle saldature della ganascia mobile ogni 3 mesi, concentrandosi sul controllo delle aree di concentrazione delle sollecitazioni per prevenire l'espansione delle cricche.
3、Conclusion
La mascella mobile delSHILONGCL200frantoio a mascelleIntegra un design strutturale robusto, una tecnologia di trasmissione precisa e un meccanismo di protezione gerarchica, realizzando un sistema operativo di frantumazione efficiente, protezione di sicurezza e manutenzione a basso consumo. Il suo peso complessivo di 32 tonnellate, il processo di saldatura-ricottura integrato e il design di sicurezza della piastra di articolazione lo rendono la scelta ideale per condizioni di lavoro di frantumazione primaria su media e larga scala. Nelle applicazioni pratiche, è necessaria una gestione standardizzata della manutenzione per liberare appieno il suo potenziale prestazionale, fornendo una garanzia affidabile per la produzione continua nei settori minerario, dei materiali da costruzione e in altri settori.