Albero principale del frantoio a cono Sandvik

Introduzione dettagliata all'albero principale del frantoio a cono L'albero principale del frantoio a cono è una parte molto importante. Ha i seguenti tipi: 1. Alberi a gradini con superficie cilindrica che si adatta al cono, come i frantoi nazionali, ex Unione Sovietica, G-type, Symons standard e 600 frantoi a testa corta. 2. Alberi senza gradini con superficie cilindrica che si adatta al cono, come i frantoi a disco rotante e i frantoi a testa corta Symons. 3. Alberi principali con superficie conica che si adatta al cono, come i frantoi a cono idraulici monocilindrici inferiori AC e i frantoi a cono idraulici monocilindrici superiori della Kurimoto Tekko del Giappone. La struttura della parte dell'albero principale di solito include quanto segue: 1. Il cono è dotato di un rivestimento conico mobile. I riempitivi in ​​plastica sono fusi tra il rivestimento e il cono e il rivestimento viene compresso dall'alto verso il basso dal principale dado dell'albero attraverso l'anello di taglio del gas. Quando si smonta il rivestimento del cono mobile, l'anello di taglio del gas può essere tagliato aperto con ossigeno per facilitare lo smontaggio. 2. La parte in cui l'estremità superiore dell'albero principale coopera con la boccola della trave è dotata di una boccola dell'albero principale per proteggere l'albero principale dall'usura. Durante il processo di lavoro del frantoio, il movimento dell'albero principale è equivalente a un moto rotatorio attorno a un punto fisso. La posizione di questo"punto fisso"è determinato da due fattori: uno è il raggio sferico del cuscinetto reggispinta dell'albero principale; l'altro è la posizione spaziale del cuscinetto reggispinta dell'albero principale. Le modifiche del raggio sferico o il sollevamento dell'albero principale causeranno il"punto fisso"per spostarsi in una nuova posizione lungo la linea centrale della trave. Considerando la traslazione del disco centrale, si può vedere che il"punto fisso"si muove in realtà con un movimento circolare attorno alla linea centrale della trave. Per adattarsi a questo movimento, la superficie interna della boccola della trave è solitamente progettata a forma di imbuto di sabbia. Tuttavia, l'albero principale potrebbe fratturarsi. Le ragioni principali includono: 1. A causa della prolungata esposizione del frantoio a frequenti urti meccanici, l'albero principale subisce danni da fatica. 2. Un'alimentazione eccessiva porta l'attrezzatura a funzionare oltre la sua capacità. 3. I metalli di scarto mescolati al minerale durante il processo di estrazione e trasporto entrano nel frantoio, causando frequenti situazioni di eccesso di ferro e frequenti impatti su componenti come l'albero principale, con conseguenti danni da fatica all'albero principale. Questa è la causa principale delle fratture dell'albero principale. 4. I frammenti derivanti dalla frattura di altri componenti, come l'albero di trasmissione, l'ingranaggio di trasmissione e il manicotto eccentrico, entrano nel frantoio, danneggiando o addirittura rompendo l'ingranaggio di trasmissione, aumentando così la pressione sull'albero principale e causandone la frattura. Per prevenire le fratture dell'albero principale, è possibile adottare le seguenti misure: 1. Il personale di manutenzione in loco deve riciclare i componenti sostituiti scartati e posizionarli nella posizione designata. È severamente vietato gettare casualmente tutti i tipi di rifiuti metallici nel minerale. 2. Quando il personale di manutenzione nell'officina di arricchimento ripara l'attrezzatura, deve seguire rigorosamente le procedure operative ed evitare di lasciare utensili e articoli vari per la manutenzione nell'attrezzatura. 3. Migliorare la capacità del metal detector di rilevare e rimuovere i metalli. 4. Gli operatori che sorvegliano la cinghia di alimentazione del frantoio devono aumentare il loro senso di responsabilità, aumentare l'ispezione dei materiali e individuare tempestivamente gli oggetti estranei. 5. Gli operatori del frantoio devono ispezionare l'attrezzatura in modo tempestivo e adeguato. Se vengono rilevate condizioni anomale come corrente e suono, devono gestirle e segnalarle tempestivamente per evitare l'espansione dell'incidente. 6. Utilizzare regolarmente ultrasuoni e altri strumenti per eseguire il rilevamento dei difetti su componenti sollecitati come l'albero principale per comprendere le reali condizioni dell'attrezzatura. 7. Rafforzare la formazione degli operatori in ogni sezione, migliorare il loro livello operativo effettivo, intensificare la manutenzione delle apparecchiature ed effettuare riparazioni importanti e medie delle apparecchiature in modo tempestivo per garantire che le apparecchiature siano in buone condizioni tecniche. 8. Svolgere un buon lavoro nell'approvvigionamento di pezzi di ricambio di inventario per componenti importanti delle apparecchiature come l'albero principale e il corpo per evitare che l'intero sistema venga arrestato a causa di circostanze speciali.