Anello della torcia del frantoio a cono idraulico a cilindro singolo

L'anello della torcia (noto anche come boccola a forma di ciotola) del frantoio a cono idraulico monocilindrico è un componente importante del frantoio a cono idraulico monocilindrico. **Dettagli Introduzione**: La boccola a forma di scodella viene installata principalmente tra il telaio e il cono mobile del frantoio a cono e svolge il ruolo di supporto e guida del cono mobile. La sua superficie interna è in contatto con la superficie sferica del cono mobile sopporta la forza di pressione e attrito del cono in movimento. Le sue caratteristiche principali includono: - Forte resistenza all'usura: solitamente realizzato con materiali ad alta durezza e resistenti all'usura come l'acciaio al manganese, che può resistere all'usura e agli urti a lungo termine e dimensioni: ha una forma e una dimensione sferica precise per garantire un buon adattamento al cono mobile e garantire la precisione del movimento e la stabilità del cono mobile. - Buone prestazioni di dissipazione del calore: durante il funzionamento, la boccola a forma di ciotola genererà una certa quantità di calore, quindi deve avere buone prestazioni di dissipazione del calore per evitare danni da surriscaldamento. **Processo di produzione**: 1. Progettazione e selezione dei materiali: - Progettare la boccola a forma di ciotola in base alle specifiche e ai requisiti di lavoro del frantoio a cono idraulico monocilindrico. Determina parametri quali dimensione, forma e materiale della boccola a forma di scodella. - Quando si selezionano i materiali, considerando l'ambiente di lavoro duro e i requisiti di resistenza all'usura, di solito si scelgono materiali ad alta durezza e resistenti all'usura come l'acciaio al manganese. 2. Pezzi grezzi di fusione o forgiatura: - Utilizzare metodi di fusione o forgiatura per fabbricare i pezzi grezzi della boccola a forma di ciotola. La fusione può ottenere forme complesse, mentre la forgiatura può rendere il materiale più denso e migliorarne la robustezza e la resistenza all'usura. 3. Lavorazione: - Eseguire operazioni di lavorazione come tornitura, fresatura e rettifica sugli spazi vuoti per ottenere le dimensioni e la precisione richieste secondo il progetto. Durante la lavorazione, garantire la precisione della forma sferica e i requisiti di rugosità superficiale della boccola a forma di ciotola. 4. Trattamento termico: - In base alle caratteristiche e ai requisiti del materiale, eseguire un trattamento termico adeguato sulla boccola a forma di ciotola, come tempra e rinvenimento, per migliorarne la durezza, la robustezza e la resistenza all'usura. 5. Ispezione di qualità: - Condurre un rigoroso controllo di qualità sulla boccola a forma di scodella prodotta, compreso il controllo della precisione dimensionale, il test di durezza, il controllo della qualità della superficie e così via. Assicurarsi che la boccola a forma di scodella soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti. 6. Imballaggio e stoccaggio: - Imballare la boccola qualificata a forma di scodella per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Il materiale di imballaggio dovrebbe avere funzioni quali resistenza all'umidità e prevenzione della ruggine.Durante il processo di produzione della boccola a forma di scodella del frantoio a cono idraulico monocilindrico, la qualità di ciascun collegamento deve essere rigorosamente controllata per garantire prestazioni affidabili, sicurezza e stabilità della boccola a forma di scodella. Allo stesso tempo, in base ai diversi modelli di frantoio a cono e alle condizioni di lavoro, selezionare le specifiche e il materiale appropriati della boccola a forma di scodella per soddisfare le effettive esigenze dell'attrezzatura.