Frantoio a cono a molla

1. Introduzione al prodotto del frantoio a cono a molla

(1) Caratteristiche prestazionali del meccanismo di lavoro: il frantoio a cono Symons è un prodotto sostitutivo migliorato, ottimizzato e aggiornato del frantoio a cono a molla della serie PY. Il sistema di sicurezza a molla di questa serie di frantoi a cono Symons è un dispositivo di sovraprotezione. I corpi estranei in metallo di transizione possono passare attraverso la cavità di frantumazione senza danneggiare la macchina. La guarnizione a secco è adottata per isolare la polvere di pietra dall'olio lubrificante e garantire un funzionamento affidabile. Può essere ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, metallurgica e non metallica, cementifici, edilizia, metallurgia delle sabbie e in altri settori. Minerali metallici non ferrosi, calce, calcare, quarzite, arenaria, ciottoli, ecc.

È costituito da un cono di frantumazione 17 con un rivestimento in acciaio al manganese e un cono fisso (ovvero, l'anello di regolazione 10 in figura). Tra il rivestimento e il cono viene colata una lega di zinco per garantirne la perfetta integrazione. Il cono di frantumazione 17 è inserito a pressione sull'albero principale 15 e la sua superficie inferiore è inserita nel foro conico del manicotto dell'albero eccentrico 31, mentre una boccola in bronzo o nylon MC-6 è inserita nel foro conico del manicotto dell'albero eccentrico. Quando l'azionamento elettrico aziona la rotazione del manicotto dell'albero eccentrico attraverso gli ingranaggi conici 4 e 5, l'albero principale e il cono di frantumazione, supportato dal cuscinetto sferico, compiono un movimento oscillatorio per raggiungere lo scopo di frantumare il minerale.

(2) Dispositivo di regolazione. Il dispositivo di regolazione del frantoio a cono è in realtà una parte del cono fisso, che consiste in un anello di regolazione, un anello di supporto 8, un dado di bloccaggio 18, un cilindro idraulico di spinta 9, un cilindro idraulico di bloccaggio e un pistone 19. L'anello di supporto 8 è installato sulla parte superiore del telaio 7 ed è saldamente fissato al telaio mediante la molla di tensione 6 attorno al frantoio. Le superfici di contatto dell'anello di supporto 8 e dell'anello di regolazione presentano filettature dentate. L'anello di supporto 8 è dotato di due coppie di nottolini e di una coppia di cilindri idraulici di spinta. Il cilindro idraulico di bloccaggio e il pistone sono montati sulla parte superiore dell'anello di supporto 8. Anche la superficie di contatto del dado di bloccaggio e dell'anello di regolazione è realizzata con filettature dentate. Quando il frantoio funziona normalmente, il cilindro idraulico di bloccaggio è riempito con olio in pressione, in modo che le filettature dentate della superficie di contatto del dado di bloccaggio, dell'anello di supporto e dell'anello di regolazione siano inclinate per adattarsi perfettamente e ottenere lo scopo del bloccaggio. Per prima cosa, scaricare il cilindro idraulico di bloccaggio per allentare la filettatura dentata quando è necessario regolare la porta di scarico, quindi azionare il sistema idraulico per avviare e spingere il cilindro idraulico per azionare la rotazione dell'anello di regolazione. Grazie alla trasmissione della filettatura dentata, il cono fisso si solleva o si abbassa, in modo da raggiungere lo scopo di regolare la porta di scarico.

(3) Dispositivo antipolvere. Il dispositivo antipolvere del frantoio a cono è illustrato nella Figura 2. È costituito dal serbatoio dell'acqua 1 (scanalatura anulare 23 nella Figura 1), dalla scanalatura di drenaggio 2, dall'anello di tenuta 3, dall'anello anulare 4 (ovvero il collare sferico 22 nella Figura 1) e dall'anello di tenuta 5 e da altri componenti. L'acqua viene inviata al serbatoio 1 attraverso il tubo di ingresso dalla pompa dell'acqua, quindi trabocca nel serbatoio di scarico 2 e viene scaricata attraverso il tubo di scarico. Grazie all'effetto di bloccaggio dell'anello anulare 4, la polvere non può entrare all'interno della macchina e cadere nel serbatoio dell'acqua 1 ed essere rimossa dal flusso d'acqua circolante, proteggendo così gli organi di trasmissione della macchina.

(4) Dispositivo di sicurezza. Il frantoio a cono con sicurezza a molla utilizza una molla installata attorno al telaio come dispositivo di sicurezza. L'anello di supporto e l'anello di regolazione supportati dalla molla sono costretti a sollevarsi per comprimere la molla, in modo che le dimensioni della porta di scarico aumentino e il materiale non frantumato possa essere scaricato quando il frantoio è sovraccarico. A questo punto, l'anello di supporto è supportato dalla forza della molla. L'anello di regolazione viene automaticamente ripristinato e la frantumazione può essere eseguita nuovamente. Ovviamente, la molla non è solo un dispositivo di sicurezza, ma allo stesso tempo produrrà una certa forza di frantumazione durante la frantumazione. Pertanto, la sua tensione ha un impatto importante sul normale funzionamento del frantoio. Pertanto, è necessario lasciare un margine di compressione adeguato quando si serra la molla.

2. Principio di funzionamento del frantoio a cono Symons

Il frantoio a cono a molla è costituito da un cono mobile e da un cono fisso che formano una cavità di frantumazione. Il cono mobile è inserito a pressione sull'albero principale (albero rigido) e un'estremità dell'albero principale è inserita nel foro conico del manicotto dell'albero eccentrico. Una boccola in bronzo o in nylon è installata nel foro conico del manicotto dell'albero eccentrico. Quando l'ingranaggio di trasmissione aziona la rotazione del manicotto dell'albero eccentrico, l'albero principale, in profondità nel manicotto dell'albero eccentrico, aziona il cono mobile per compiere un movimento oscillatorio, in modo che la superficie del cono mobile e il cono fisso siano separati e sincronizzati, con conseguente frantumazione e scarico. Il dispositivo di regolazione e il meccanismo di bloccaggio del frantoio a cono a molla sono composti principalmente da un anello di regolazione, un anello di supporto, un dado di bloccaggio, un cilindro di spinta e un cilindro di bloccaggio. 

L'anello di supporto è installato sulla parte superiore del telaio ed è saldamente fissato al telaio tramite molle attorno al frantoio. Quando il frantoio è in funzione, l'olio ad alta pressione entra nel cilindro di bloccaggio per sollevare il pistone, e il dado di bloccaggio e l'anello di regolazione vengono leggermente spinti verso l'alto, in modo che le filettature dentate dei due siano a stretto contatto tra loro. È necessario scaricare la pressione del cilindro di bloccaggio per allentare la filettatura dentata durante la regolazione della porta di scarico, i, e quindi attivare il sistema idraulico per spingere il cilindro in movimento, guidando così l'anello di regolazione a ruotare verso sinistra o verso destra, con l'aiuto della trasmissione della filettatura dentata per ottenere un cono fisso di salita e discesa per raggiungere lo scopo di regolare l'uscita di scarico.

La misura di protezione di sicurezza consiste nell'installare il gruppo molle attorno al telaio come dispositivo di sicurezza. Quando un oggetto non schiacciato entra nella camera di frantumazione, l'anello di supporto e l'anello di regolazione supportato dalla molla sono costretti a sollevarsi per comprimere la molla, aumentando così la distanza tra il cono mobile e quello fisso e aumentando le dimensioni della porta di scarico. Scaricare gli oggetti non rotti per evitare danni al corpo.

Il motore aziona la bussola eccentrica che ruota attraverso la cinghia triangolare, la puleggia grande, l'albero di trasmissione, la piccola coppia conica e la grande coppia conica in azione. L'asse del cono di frantumazione ruota e si muove sotto la forza della bussola dell'albero eccentrico per creare la superficie della parete di frantumazione. A volte si avvicina e a volte si allontana dalla superficie della parete di malta rotolante, in modo che il materiale venga continuamente frantumato tramite la frantumazione nella cavità di frantumazione anulare composta dal cono mobile. Dopo numerose compressioni, urti e piegamenti, il materiale viene frantumato fino alla dimensione desiderata e scaricato attraverso la parte inferiore.

3. Vantaggi del frantoio a cono Symons

a. Alte prestazioni e alta capacità produttiva: grazie al design ottimizzato della cavità e alla combinazione di velocità e corsa ragionevoli, il modello può svolgere la maggior parte del lavoro con lo stesso diametro del cono mobile. Pertanto, offre prestazioni e capacità produttiva superiori rispetto allo stesso tipo di frantoio a cono a molla.

b. Buona composizione granulometrica del prodotto: il principio di frantumazione tramite laminazione viene adottato per aumentare significativamente la proporzione di cubetti nel prodotto, le pietre aghiformi vengono ridotte e la granulometria è più uniforme.

c. Buona stabilità: quando pezzi di ferro e altri oggetti non rotti entrano nella macchina, il dispositivo di protezione dal passaggio del ferro si sblocca automaticamente e si ripristina automaticamente. La protezione dal passaggio del ferro ha un punto di ritorno fisso della porta di scarico e la porta di scarico originale può essere rapidamente ripristinata dopo che il ferro vario è passato attraverso la camera di frantumazione.

d. Pulizia comoda della cavità: se il frantoio a cono a molla si ferma sotto carico, il sistema di pulizia idraulica della cavità può pulire rapidamente la cavità di frantumazione, riducendo notevolmente i tempi di fermo.

e. Elevata affidabilità: il sistema di controllo automatico adotta un albero principale di grande diametro, un telaio principale per impieghi gravosi e un sistema di lubrificazione indipendente a olio sottile per garantire che l'attrezzatura sia durevole e affidabile.

f. Manutenzione pratica e facilità d'uso: tutte le parti possono essere smontate dall'alto o lateralmente, in modo che il cono fisso e il gruppo cono mobile possano essere facilmente smontati. I cuscinetti radenti in bronzo possono mantenere eccellenti prestazioni di carico in ambienti ad alto impatto, vibrazioni e schiacciamento e sono più economici e facili da manutenere rispetto ai cuscinetti volventi.

g. Bassi costi di produzione: grazie all'elevata capacità produttiva, all'elevata affidabilità e alla comoda manutenzione, i costi di produzione sono notevolmente ridotti.

h. Ampia applicazione: il frantoio a cono a molla ad alta efficienza della serie CS è caratterizzato dalle massime prestazioni per essere adatto a vari processi di frantumazione: dalla frantumazione super grossolana alla frantumazione fine, dalla frantumazione fissa alla stazione di frantumazione mobile.

i. Lubrificazione divisa: il sistema di lubrificazione indipendente a olio sottile con controllo multipunto può garantire la doppia protezione della lubrificazione dei cuscinetti di questo modello e può realizzare la protezione di sicurezza automatica dell'intera macchina.