Introduzione dettagliata al processo di produzione di ingranaggi per frantoi a cono Il processo di fabbricazione degli ingranaggi per frantoi a cono comprende in genere le seguenti fasi: Progettazione e selezione dei materiali: in base ai requisiti di lavoro e alle condizioni di carico del frantoio a cono, vengono progettati parametri di ingranaggio appropriati come numero di denti, modulo, larghezza dei denti, ecc. Contemporaneamente, vengono selezionati materiali con elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e buone prestazioni di lavorazione. I materiali comunemente utilizzati includono acciaio fuso legato, ecc.
1. Struttura: di solito include il corpo dell'ingranaggio, con forme e dimensioni specifiche dei denti sulla sua superficie esterna. La forma dei denti può essere arcuata per ottimizzare le prestazioni della trasmissione. 2. Parametri dimensionali: come l'angolo superiore e l'angolo di radice dei denti, la lunghezza e il diametro del foro dell'albero, la larghezza e la posizione della cava per la chiavetta, ecc. Questi parametri possono variare a seconda del modello specifico del frantoio e dei requisiti di progettazione. 3. Selezione del materiale: in genere vengono utilizzati materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per garantire la resistenza a carichi elevati e all'usura nell'ambiente di lavoro del frantoio. 4. Funzione: si collega alla grande coppia conica per trasferire la potenza del motore a componenti come il manicotto eccentrico del frantoio, azionando così il cono mobile per un movimento rotatorio e oscillante per ottenere la frantumazione dei materiali.
Quando si progetta il telaio, è necessario considerare le parti del telaio del frantoio in cui si verifica la sollecitazione più elevata. Di solito, le aree di sollecitazione più elevata sono vicine alle flange dei telai superiore e inferiore. Durante la progettazione specifica, la forza di schiacciamento può essere scomposta in forze orizzontali e verticali e l'intensità può essere calcolata a 5 MPa per ottenere l'entità della forza di schiacciamento. L'entità della forza al centro della boccola superiore può anche essere ottenuta in base al bilanciamento del momento. Quando si calcola la resistenza della sezione della flangia, il limite di resistenza alla flessione può essere calcolato in base al carico ciclico simmetrico per determinare se la sezione è sicura. Quando si calcola la resistenza del telaio inferiore, è necessario analizzare la situazione della forza della flangia del telaio inferiore prima di condurre il calcolo specifico. Tra questi, il calcolo del telaio periferico del telaio inferiore può calcolare il momento flettente massimo con il carico distribuito uniformemente tra le due nervature e quindi determinare se la resistenza di ciascuna parte del telaio inferiore è sufficiente in base alla sollecitazione ammissibile precedentemente ottenuta per il ciclo simmetrico.
Introduzione dettagliata: Il cilindro idraulico del frantoio a cono viene utilizzato principalmente per realizzare varie funzioni, come la regolazione delle dimensioni dell'apertura di scarico, la protezione da sovraccarico e lo scarico automatico dei materiali frantumati. Iniettando o scaricando l'olio nel cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio, l'albero principale può essere spostato, modificando così la distanza tra il rivestimento della vasca e la parete di frantumazione e ottenendo la regolazione dell'apertura di scarico. Quando oggetti estranei non frantumabili entrano nella cavità di frantumazione o la macchina è sovraccarica, il cilindro idraulico può svolgere il ruolo di protezione da sovraccarico. Sotto l'azione del sistema idraulico, il cilindro idraulico può far ritirare automaticamente il cono mobile, scaricare gli oggetti estranei dall'apertura di scarico e quindi tornare automaticamente allo stato di funzionamento normale.
Funziona principalmente per supportare e proteggere l'albero del pignone. L'albero del pignone si innesta con il grande ingranaggio per trasferire potenza ai componenti di lavoro del frantoio per ottenere l'operazione di frantumazione. L'alloggiamento dell'albero del pignone deve avere sufficiente resistenza e rigidità per resistere a vari carichi e vibrazioni generate durante il funzionamento del frantoio. Allo stesso tempo, deve anche garantire la precisione di installazione dell'albero del pignone e buone condizioni di lubrificazione per ridurre l'usura e garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura.
Questo dado di bloccaggio include il corpo del dado di bloccaggio collegato all'albero principale del frantoio a cono tramite la struttura filettata. Tra il corpo del dado di bloccaggio e la parete di frantumazione, è collegato un anello di taglio. Sia l'anello di taglio che il corpo del dado di bloccaggio sono dotati di più fori per perni e perni cilindrici filettati interni sono collegati all'interno dei fori per perni. Un'estremità del perno è collegata all'interno del foro per perni del corpo del dado di bloccaggio e l'altra estremità è collegata all'interno del foro per perni dell'anello di taglio.