Introduzione dettagliata e processo di fabbricazione del frantoio a cono Metso HP200: Il frantoio a cono Metso HP200 è un frantoio per rocce versatile, altamente adatto per la produzione di aggregati e le operazioni di cava. Di seguito è riportata la sua introduzione dettagliata e parte del processo di fabbricazione: **Introduzione dettagliata:** - **Prestazioni ottimali**: derivate dall'innovativa combinazione di velocità del frantoio, eccentricità e design della camera di frantumazione. L'eccentricità, la potenza e la forza di frantumazione duratura aumentate, insieme a un design migliorato del telaio del frantoio e al peso per resistere alla forza di frantumazione, rappresentano il principio di frantumazione nella cinematica. Il continuo rafforzamento della densità della camera di frantumazione e il continuo miglioramento del movimento di frantumazione delle particelle interne determinano una migliore forma del prodotto, un rapporto di frantumazione più elevato e una maggiore capacità di produzione. - **Efficacia in termini di costi ed ecocompatibilità**: rispetto ai frantoi a cono con le stesse specifiche sul mercato, l'HP200 ha una maggiore produzione, una maggiore densità della camera di frantumazione e migliore rapporto di frantumazione, consentendo di produrre una maggiore produzione di prodotti finali con lo stesso consumo energetico. Dotato del più recente motore ad alta efficienza, diventa un frantoio conveniente ed ecologico. La combinazione perfetta di velocità ottimizzata, corsa ampia, design della camera di frantumazione e grande forza di frantumazione può produrre prodotti più fini in una fase di frantumazione limitata, riducendo i costi di investimento e risparmiando energia e garantendo il miglior utilizzo di potenza per ogni pollice dell'apertura di alimentazione. - **Sicuro e facile da usare**: funzionamento sicuro e facile manutenzione. Tutti i componenti principali possono essere caricati e scaricati rapidamente e facilmente dall'alto. Il cilindro idraulico bidirezionale e l'assenza di materiali di supporto possono ridurre significativamente i tempi di fermo per manutenzione con un impatto minimo sull'ambiente. L'accesso senza ostacoli dalla parte superiore del frantoio ai componenti principali semplifica la manutenzione del rivestimento. La semplice pressione di un pulsante può ruotare meccanicamente il cono fisso per lo smontaggio senza la necessità di materiali compositi di supporto del rivestimento, garantendo la sicurezza della manutenzione. - **Riduzione dei tempi di fermo per manutenzione e aumento della sicurezza**: il cilindro di rilascio idraulico bidirezionale consente ai blocchi di ferro di passare attraverso il frantoio e fornisce una corsa di pulizia ampia se necessario. La combinazione di due accumulatori fornisce una migliore reattività per il sistema idraulico. - **Modelli multipli**: disponibili in modelli fissi, mobili o portatili. **Parametri tecnici**: il diametro del cono mobile è di 940 mm (37 pollici), la potenza installata è di 132 kW (200 CV), il peso (peso totale del frantoio) è di 12.160 kg (26.800 libbre), l'apertura di alimentazione è di 185 mm (7 pollici) e la capacità di produzione massima è di 250 mtph (275 stph). **Automazione del frantoio**:Il sistema di automazione del frantoio ic70c™ può migliorare ulteriormente il funzionamento e aumentare la produzione di oltre il 10%. Con questo sistema, è possibile controllare la manutenzione, la regolazione dell'apertura di scarico, il monitoraggio della produzione e l'estrazione dei dati. Tutti i parametri possono essere regolati in base alle caratteristiche dell'impianto e possono essere facilmente azionati da remoto vicino al frantoio o nella sala di controllo. Può aiutare a raggiungere gli obiettivi prefissati, monitorare l'alimentazione, regolare automaticamente l'apertura di scarico in base al carico o all'usura del rivestimento e selezionare la distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto in base alla preferenza per la produzione di aggregati grossolani o aggregati fini. **Processo di produzione (parte)**: 1. Progettazione e pianificazione: in base ai requisiti di prestazione e alle specifiche tecniche, condurre una progettazione e una pianificazione dettagliate per determinare le dimensioni, la forma e il materiale di ciascun componente. 2. Selezione delle materie prime: selezionare materiali di alta qualità come l'acciaio per garantire la resistenza e la durata del frantoio. 3. Lavorazione e produzione: includere la lavorazione di varie parti come taglio, foratura e rettifica per ottenere dimensioni precise e requisiti di qualità della superficie. 4. Eccentricità e progettazione della camera di frantumazione: tramite calcoli e progettazione precisi, determinare l'eccentricità appropriata, la forma della camera di frantumazione e le dimensioni per ottenere effetti di frantumazione efficienti. 5. Produzione e rinforzo del telaio: produrre un robusto telaio del frantoio ed eseguire i trattamenti di rinforzo necessari per resistere alle forze durante il processo di frantumazione. 6. Assemblaggio e debug: assemblare ogni parte ed eseguire il debug e i test per garantire le prestazioni e la stabilità operativa del frantoio. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi ma non limitati a test di resistenza e test di effetto di frantumazione, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità. Si noti che lo specifico processo di produzione può comportare maggiori dettagli e tecnologie professionali, che di solito sono segreti commerciali dei produttori e non saranno completamente divulgati. Inoltre, Metso può migliorare e ottimizzare i prodotti in base alle situazioni reali. Il contenuto sopra riportato è solo di riferimento. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate e accurate, si consiglia di contattare direttamente Metso o di consultare i documenti del prodotto pertinenti.In base ai requisiti di prestazione e alle specifiche tecniche, condurre una progettazione e una pianificazione dettagliate per determinare le dimensioni, la forma e il materiale di ciascun componente. 2. Selezione delle materie prime: selezionare materiali di alta qualità come l'acciaio per garantire la resistenza e la durata del frantoio. 3. Lavorazione e produzione: includere la lavorazione di varie parti come taglio, foratura e rettifica per ottenere dimensioni precise e requisiti di qualità della superficie. 4. Eccentricità e progettazione della camera di frantumazione: tramite calcoli e progettazione precisi, determinare l'eccentricità appropriata, la forma della camera di frantumazione e le dimensioni per ottenere effetti di frantumazione efficienti. 5. Produzione e rinforzo del telaio: produrre un robusto telaio del frantoio ed eseguire i trattamenti di rinforzo necessari per resistere alle forze durante il processo di frantumazione. 6. Assemblaggio e debug: assemblare ciascuna parte ed eseguire il debug e i test per garantire le prestazioni e la stabilità operativa del frantoio. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi, ma non limitati a, test di resistenza e test di effetto di frantumazione, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità. Si noti che il processo di produzione specifico potrebbe comportare maggiori dettagli e tecnologie professionali, che di solito sono segreti commerciali dei produttori e non saranno completamente divulgati. Inoltre, Metso potrebbe migliorare e ottimizzare i prodotti in base alle situazioni reali. Il contenuto di cui sopra è solo di riferimento. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate e accurate, si consiglia di contattare direttamente Metso o di consultare i documenti di prodotto pertinenti.In base ai requisiti di prestazione e alle specifiche tecniche, condurre una progettazione e una pianificazione dettagliate per determinare le dimensioni, la forma e il materiale di ciascun componente. 2. Selezione delle materie prime: selezionare materiali di alta qualità come l'acciaio per garantire la resistenza e la durata del frantoio. 3. Lavorazione e produzione: includere la lavorazione di varie parti come taglio, foratura e rettifica per ottenere dimensioni precise e requisiti di qualità della superficie. 4. Eccentricità e progettazione della camera di frantumazione: tramite calcoli e progettazione precisi, determinare l'eccentricità appropriata, la forma della camera di frantumazione e le dimensioni per ottenere effetti di frantumazione efficienti. 5. Produzione e rinforzo del telaio: produrre un robusto telaio del frantoio ed eseguire i trattamenti di rinforzo necessari per resistere alle forze durante il processo di frantumazione. 6. Assemblaggio e debug: assemblare ciascuna parte ed eseguire il debug e i test per garantire le prestazioni e la stabilità operativa del frantoio. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi, ma non limitati a, test di resistenza e test di effetto di frantumazione, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità. Si noti che il processo di produzione specifico potrebbe comportare maggiori dettagli e tecnologie professionali, che di solito sono segreti commerciali dei produttori e non saranno completamente divulgati. Inoltre, Metso potrebbe migliorare e ottimizzare i prodotti in base alle situazioni reali. Il contenuto di cui sopra è solo di riferimento. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate e accurate, si consiglia di contattare direttamente Metso o di consultare i documenti di prodotto pertinenti.che sono solitamente segreti commerciali dei produttori e non saranno completamente divulgati. Inoltre, Metso può migliorare e ottimizzare i prodotti in base alle situazioni reali. Il contenuto di cui sopra è solo a scopo di riferimento. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate e accurate, si consiglia di contattare direttamente Metso o di consultare i documenti di prodotto pertinenti.che sono solitamente segreti commerciali dei produttori e non saranno completamente divulgati. Inoltre, Metso può migliorare e ottimizzare i prodotti in base alle situazioni reali. Il contenuto di cui sopra è solo a scopo di riferimento. Se hai bisogno di informazioni più dettagliate e accurate, si consiglia di contattare direttamente Metso o di consultare i documenti di prodotto pertinenti.
