Introduzione dettagliata e processo di fabbricazione del frantoio a cono Metso HP500: Il frantoio a cono Metso HP500 è un versatile frantoio per rocce comunemente utilizzato nelle fasi di frantumazione media, frantumazione fine o frantumazione ultra fine della produzione di aggregati, applicazioni in cava e operazioni minerarie. Di seguito la sua introduzione dettagliata e il processo di fabbricazione: **Introduzione dettagliata**: - **Prestazioni di frantumazione potenti**: L'HP500 è altamente produttivo, ha bassi costi operativi e di usura delle parti e una lunga durata utile, in grado di produrre prodotti di alta qualità. È uno dei modelli più grandi nella linea di prodotti di frantoio a cono Nordberg® HP™ più popolare al mondo. - **Prestazioni ottimali**: Ottiene una combinazione perfetta di velocità di frantumazione, corsa, forza di frantumazione e design della camera di frantumazione. Con una maggiore eccentricità, potenza e forza di frantumazione duratura, migliorando al contempo il design del telaio del frantoio e il peso per resistere alla forza di frantumazione, questo rappresenta il principio di frantumazione nella cinematica. La densità della camera di frantumazione viene costantemente migliorata e il movimento di frantumazione delle particelle interne viene costantemente migliorato, con conseguente migliore forma del prodotto, rapporto di frantumazione più elevato e maggiore capacità produttiva. - **Efficacia in termini di costi ed ecocompatibilità**: rispetto ai frantoi a cono con le stesse specifiche sul mercato, l'HP500 ha una maggiore produzione, una maggiore densità della camera di frantumazione e un migliore rapporto di frantumazione, consentendogli di produrre una maggiore produzione di prodotti finali con lo stesso consumo energetico. Dotato del più recente motore ad alta efficienza, è conveniente ed ecologico. Integrando perfettamente velocità ottimizzata, corsa ampia, design della camera di frantumazione e grande forza di frantumazione, può produrre prodotti più fini in una fase di frantumazione limitata, riducendo i costi di investimento e risparmiando energia e garantendo il miglior utilizzo di potenza per ogni pollice dell'apertura di alimentazione. - **Sicurezza e facilità d'uso**: può essere personalizzato in base alle esigenze, è sicuro da usare e facile da manutenere. Tutti i componenti principali possono essere caricati e scaricati rapidamente e facilmente dall'alto. Il design dei cilindri idraulici bidirezionali e l'assenza di materiali di supporto possono ridurre significativamente i tempi di fermo per manutenzione e avere un impatto minimo sull'ambiente. Il suo design sicuro e di facile manutenzione garantisce la massima sicurezza per gli operatori. C'è un accesso senza ostacoli dalla parte superiore del frantoio ai componenti principali. Durante la manutenzione delle camicie, è facile da usare. Basta premere un pulsante per ruotare meccanicamente il cono fisso per lo smontaggio senza la necessità di materiali compositi di supporto della camicia. - **Riduci i tempi di fermo per manutenzione e aumenta la fiducia**: il cilindro di rilascio idraulico bidirezionale consente ai blocchi di ferro di passare attraverso il frantoio e può fornire una grande corsa di pulizia se necessario.La combinazione di due accumulatori garantisce una migliore reattività del sistema idraulico, riducendo i tempi di fermo per manutenzione e aumentando la sicurezza dell'operatore. **Processo di produzione**: Durante il processo di produzione del frantoio a cono Nordberg® HP500™, vengono enfatizzati i seguenti collegamenti di processo per garantirne le prestazioni e la qualità: 1. Progettazione e produzione della camera di frantumazione: Progettare attentamente la forma della camera di frantumazione per ottenere una combinazione ottimizzata di velocità di frantumazione, corsa e forza di frantumazione per un buon effetto di frantumazione e un'elevata capacità produttiva. 2. Configurazione di eccentricità e potenza: Selezionare l'eccentricità e la potenza appropriate per fornire una forza di frantumazione duratura assicurandosi al contempo che il telaio del frantoio possa sopportare la forza corrispondente. 3. Selezione di materiali di alta qualità: Utilizzare materiali ad alta resistenza per produrre componenti chiave come il telaio per garantire la stabilità e la durata del frantoio. 4. Lavorazione ad alta precisione: Utilizzare attrezzature e processi di lavorazione avanzati per eseguire lavorazioni ad alta precisione su componenti come il cono mobile e il cono fisso per garantire precisione dimensionale e qualità superficiale. 5. Integrazione del sistema idraulico: configurare un efficiente cilindro di rilascio idraulico bidirezionale e una combinazione di due accumulatori per ottenere il passaggio del blocco di ferro, il controllo della corsa di compensazione e una buona risposta idraulica. 6. Processo di assemblaggio: operare rigorosamente in conformità con i requisiti di processo durante il processo di assemblaggio per garantire la precisione di installazione e la buona vestibilità di ciascun componente. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi test delle prestazioni di frantumazione e ispezione della stabilità operativa, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente. Alcuni parametri tecnici del frantoio a cono Nordberg® HP500™ sono i seguenti: - Diametro del cono mobile: 1520 mm (60Utilizzare attrezzature e processi di lavorazione avanzati per eseguire lavorazioni ad alta precisione su componenti come il cono mobile e il cono fisso per garantire precisione dimensionale e qualità superficiale. 5. Integrazione del sistema idraulico: configurare un efficiente cilindro di rilascio idraulico bidirezionale e una combinazione di due accumulatori per ottenere il passaggio del blocco di ferro, il controllo della corsa di compensazione e una buona risposta idraulica. 6. Processo di assemblaggio: operare rigorosamente in conformità con i requisiti di processo durante il processo di assemblaggio per garantire la precisione di installazione e la buona vestibilità di ciascun componente. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi test delle prestazioni di frantumazione e ispezione della stabilità operativa, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente. Alcuni parametri tecnici del frantoio a cono Nordberg® HP500™ sono i seguenti: - Diametro del cono mobile: 1520 mm (60Utilizzare attrezzature e processi di lavorazione avanzati per eseguire lavorazioni ad alta precisione su componenti come il cono mobile e il cono fisso per garantire precisione dimensionale e qualità superficiale. 5. Integrazione del sistema idraulico: configurare un efficiente cilindro di rilascio idraulico bidirezionale e una combinazione di due accumulatori per ottenere il passaggio del blocco di ferro, il controllo della corsa di compensazione e una buona risposta idraulica. 6. Processo di assemblaggio: operare rigorosamente in conformità con i requisiti di processo durante il processo di assemblaggio per garantire la precisione di installazione e la buona vestibilità di ciascun componente. 7. Ispezione di qualità: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio prodotto, inclusi test delle prestazioni di frantumazione e ispezione della stabilità operativa, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente. Alcuni parametri tecnici del frantoio a cono Nordberg® HP500™ sono i seguenti: - Diametro del cono mobile: 1520 mm (60"). - Potenza installata: 355 kW (500 CV). - Peso (peso totale del frantoio): 37000 kg (81600 libbre). - Apertura di alimentazione: 351 mm (133/4"). - Capacità produttiva massima: 790mtph (870stph). In termini di automazione del frantoio, può essere equipaggiato con il sistema di automazione del frantoio IC70C™ per il controllo della manutenzione, la regolazione dell'apertura di scarico, il monitoraggio della produzione e l'estrazione dei dati. Tutti i parametri possono essere regolati in base alle caratteristiche dell'impianto e possono essere azionati da remoto vicino al frantoio o nella sala di controllo per aiutare a raggiungere gli obiettivi prefissati, monitorare l'alimentazione, regolare automaticamente l'apertura di scarico in base al carico o all'usura del rivestimento e selezionare la distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto in base alla preferenza per la produzione di aggregati grossolani o aggregati fini. Si noti che lo specifico processo di produzione può coinvolgere i segreti commerciali di Metso. Il contenuto sopra riportato è solo una descrizione generale. Nelle applicazioni pratiche, è necessario selezionare e utilizzare ragionevolmente il frantoio in base a condizioni di lavoro e necessità specifiche per garantirne le prestazioni complete e un funzionamento stabile a lungo termine. Allo stesso tempo, seguire i requisiti di manutenzione dell'attrezzatura può estendere efficacemente la durata utile dell'attrezzatura e migliorare l'efficienza della produzione.
