Manicotto in rame del frantoio a cono Sandvik

**Introduzione dettagliata e processo di fabbricazione del manicotto in rame del frantoio a cono** Il manicotto in rame del frantoio a cono è uno dei componenti chiave del frantoio a cono. Introduzione dettagliata: I manicotti in rame del frantoio a cono di solito includono il manicotto dell'albero eccentrico, il manicotto dell'albero di trasmissione e la boccola dell'albero principale, ecc. Questi manicotti in rame svolgono principalmente ruoli importanti come la riduzione dell'attrito, dei carichi dei cuscinetti, il posizionamento e la guida. Il manicotto in rame ha una buona resistenza all'usura, conduttività termica e resistenza alla corrosione e può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente di lavoro difficile. Il manicotto dell'albero eccentrico consente al cono mobile di generare un'oscillazione eccentrica, ottenendo così la frantumazione dei materiali; il manicotto dell'albero di trasmissione garantisce il funzionamento regolare e la trasmissione di potenza dell'albero di trasmissione; la boccola dell'albero principale fornisce supporto e guida per l'albero principale del frantoio. Processo di fabbricazione (Di seguito è riportato il flusso comune del processo di fabbricazione): 1. Selezione del materiale: in genere, le leghe di rame ad alta purezza, come il bronzo allo stagno, sono selezionati per garantire buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura. 2. Fusione: realizzare lo stampo in base ai requisiti di progettazione e versare la lega di rame fusa nello stampo per fondere il grezzo del manicotto di rame. 3. Ricottura di sollievo dallo stress: eliminare lo stress interno generato durante il processo di fusione e migliorare la stabilità del materiale. 4. Lavorazione grezza: rimuovere il materiale in eccesso sulla superficie del grezzo tramite processi quali tornitura e fresatura e lavorare preliminarmente la forma e le dimensioni di base del manicotto di rame. 5. Foratura e alesatura: elaborare i fori di installazione e i fori di accoppiamento, ecc. in base ai requisiti di progettazione. 6. Trattamento termico: eseguire un trattamento termico quale tempra e rinvenimento sul manicotto di rame per migliorarne durezza e resistenza. 7. Lavorazione fine: utilizzare processi quali la rettifica per migliorare ulteriormente la precisione dimensionale e la finitura superficiale del manicotto di rame per garantire la precisione di accoppiamento con i componenti correlati. 8. Ispezione: ispezionare il manicotto di rame lavorato in termini di dimensioni, forma, durezza, ecc. per garantire che la sua qualità soddisfi i requisiti. 9. Trattamento superficiale: eseguire trattamenti come nichelatura e fosfatazione per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura. Durante il processo di fabbricazione, il controllo rigoroso dei parametri di processo e della qualità di ogni collegamento è la chiave per garantire la qualità e le prestazioni del manicotto in rame del frantoio a cono. Diverse specifiche e modelli di manicotti in rame dei frantoi a cono possono presentare differenze nel processo di fabbricazione e il processo specifico deve essere regolato e ottimizzato in base alle effettive esigenze. Ad esempio,per il manicotto dell'albero eccentrico di un certo modello di frantoio a cono, viene aggiunto un trattamento di invecchiamento dopo la lavorazione grossolana durante il suo processo di fabbricazione per eliminare ulteriormente lo stress interno e migliorare la precisione e la stabilità della lavorazione successiva. In conclusione, il processo di fabbricazione del manicotto in rame del frantoio a cono è altamente esigente per garantire il suo funzionamento affidabile e una lunga durata nel frantoio.