Introduzione dettagliata alla boccola eccentrica del frantoio a cono La boccola del manicotto eccentrico del frantoio a cono è un componente importante. Di solito è installata tra il manicotto eccentrico e la boccola del telaio, svolgendo le funzioni di riduzione dell'attrito, supporto e protezione.
L'albero principale del frantoio a cono è una parte molto importante. Ha i seguenti tipi: 1. Alberi a gradini con superficie cilindrica adatti al cono, come i frantoi nazionali, ex Unione Sovietica, tipo G, standard Symons e frantoi a testa corta 600. 2. Alberi senza gradini con superficie cilindrica che si adattano al cono, come i frantoi a disco rotante e i frantoi a testa corta Symons. 3. Alberi principali con superficie conica che si adattano al cono, come i frantoi a cono idraulici monocilindrici inferiori AC e i frantoi a cono idraulici monocilindrici superiori della Kurimoto Tekko del Giappone.
Introduzione dettagliata al componente eccentrico del frantoio a cono Il componente eccentrico del frantoio a cono è una delle sue parti cruciali. Di solito comprende elementi come il manicotto dell'albero eccentrico e l'albero eccentrico. Il manicotto dell'albero eccentrico è collegato al grande ingranaggio circolare tramite una chiave scanalata ed è alloggiato all'interno del manicotto dell'albero della macchina. Per controbilanciare la forza di inerzia risultante dall'oscillazione del cono di frantumazione, il manicotto dell'albero eccentrico è a contatto con la boccola sul telaio per tutta la sua lunghezza, con il suo lato spesso che aderisce perfettamente alla boccola del telaio.
Introduzione dettagliata al processo di produzione di ingranaggi per frantoi a cono Il processo di fabbricazione degli ingranaggi per frantoi a cono comprende in genere le seguenti fasi: Progettazione e selezione dei materiali: in base ai requisiti di lavoro e alle condizioni di carico del frantoio a cono, vengono progettati parametri di ingranaggio appropriati come numero di denti, modulo, larghezza dei denti, ecc. Contemporaneamente, vengono selezionati materiali con elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e buone prestazioni di lavorazione. I materiali comunemente utilizzati includono acciaio fuso legato, ecc.
1. Struttura: di solito include il corpo dell'ingranaggio, con forme e dimensioni specifiche dei denti sulla sua superficie esterna. La forma dei denti può essere arcuata per ottimizzare le prestazioni della trasmissione. 2. Parametri dimensionali: come l'angolo superiore e l'angolo di radice dei denti, la lunghezza e il diametro del foro dell'albero, la larghezza e la posizione della cava per la chiavetta, ecc. Questi parametri possono variare a seconda del modello specifico del frantoio e dei requisiti di progettazione. 3. Selezione del materiale: in genere vengono utilizzati materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per garantire la resistenza a carichi elevati e all'usura nell'ambiente di lavoro del frantoio. 4. Funzione: si collega alla grande coppia conica per trasferire la potenza del motore a componenti come il manicotto eccentrico del frantoio, azionando così il cono mobile per un movimento rotatorio e oscillante per ottenere la frantumazione dei materiali.
Quando si progetta il telaio, è necessario considerare le parti del telaio del frantoio in cui si verifica la sollecitazione più elevata. Di solito, le aree di sollecitazione più elevata sono vicine alle flange dei telai superiore e inferiore. Durante la progettazione specifica, la forza di schiacciamento può essere scomposta in forze orizzontali e verticali e l'intensità può essere calcolata a 5 MPa per ottenere l'entità della forza di schiacciamento. L'entità della forza al centro della boccola superiore può anche essere ottenuta in base al bilanciamento del momento. Quando si calcola la resistenza della sezione della flangia, il limite di resistenza alla flessione può essere calcolato in base al carico ciclico simmetrico per determinare se la sezione è sicura. Quando si calcola la resistenza del telaio inferiore, è necessario analizzare la situazione della forza della flangia del telaio inferiore prima di condurre il calcolo specifico. Tra questi, il calcolo del telaio periferico del telaio inferiore può calcolare il momento flettente massimo con il carico distribuito uniformemente tra le due nervature e quindi determinare se la resistenza di ciascuna parte del telaio inferiore è sufficiente in base alla sollecitazione ammissibile precedentemente ottenuta per il ciclo simmetrico.