I cuscinetti sono componenti fondamentali nei frantoi a mascelle, facilitando il movimento rotatorio e supportando il carico nei collegamenti tra l'albero eccentrico, la ganascia oscillante e il telaio. Tipicamente cuscinetti a rulli orientabili, sono costituiti da anelli interni/esterni (acciaio GCr15), rulli orientabili, gabbie (ottone/acciaio stampato) e tenute (IP54+), progettati per resistere a carichi radiali/assiali e compensare disallineamenti angolari. La produzione prevede forgiatura, ricottura di sferoidizzazione, rettifica di precisione e trattamento termico (61-65 HRC per gli anelli). Il controllo qualità include analisi chimiche, controlli dimensionali (tolleranze ≤0,005 mm), prove di durezza e MT/UT per la verifica dei difetti. Con una durata utile di 8000-12000 ore, garantiscono un funzionamento efficiente del frantoio grazie all'elevata precisione e durata, che dipendono da una corretta lubrificazione e manutenzione.
L'albero eccentrico, componente fondamentale dei frantoi a mascelle, converte il moto rotatorio nel moto alternativo della ganascia oscillante tramite la sua struttura eccentrica, composta da colli dell'albero principale/eccentrico, un corpo dell'albero e raccordi di transizione. Realizzato in leghe ad alta resistenza (ad esempio, 40CrNiMo), viene sottoposto a forgiatura (o fusione per modelli di piccole dimensioni), lavorazione meccanica di precisione (rettifica con tolleranza IT6) e trattamento termico (tempra/rinvenimento) per garantire la massima resistenza (resistenza alla trazione ≥800 MPa). Il controllo qualità include controlli sulla composizione dei materiali, UT/MT per difetti interni/superficiali e test di bilanciamento dinamico (squilibrio residuo ≤10 g·cm). Con una durata utile di 5-8 anni, garantisce un funzionamento stabile del frantoio anche sotto carichi elevati.
