L'estensione della durata utile dei componenti soggetti a usura dei frantoi a cono si basa sulla riduzione dell'usura inefficace, sull'evitare danni anomali e sull'ottimizzazione dell'ambiente di stress. Le misure chiave includono cinque aspetti: in primo luogo, pretrattare i materiali: rimuovere le impurità con separatori e vagli magnetici e controllare la granulometria/umidità delle particelle di alimentazione per prevenire intasamenti. In secondo luogo, ottimizzare i parametri operativi: limitare la capacità all'80-95% del valore di progetto, regolare gli spazi di frantumazione in base alla durezza del materiale e garantire un'alimentazione uniforme. In terzo luogo, gestire rigorosamente il sistema di lubrificazione: utilizzare olio/grasso idonei, sostituire l'olio ogni 2.000-2.500 ore e monitorare il livello/la temperatura dell'olio. In quarto luogo, seguire le norme di funzionamento/manutenzione: evitare avvii e arresti a carico, ispezionare regolarmente i componenti e garantire una corretta installazione con una concentricità calibrata. In quinto luogo, componenti di qualità: utilizzare ghisa ad alto tenore di cromo per i componenti soggetti a usura del nucleo e acciaio legato per i componenti della trasmissione, con trattamento termico ottimizzato e lavorazioni meccaniche di precisione.

Esistono vari tipi di frantoi a cono, ognuno con le sue caratteristiche uniche. Il frantoio a cono Simons è il più comunemente usato al mondo. È poco costoso, ha prestazioni stabili e ha una vasta gamma di esperienza di funzionamento e manutenzione. Tuttavia, la sua struttura è ingombrante, la sua forza di frantumazione è piccola, la sua produzione è bassa e la sua funzione di passaggio del ferro è inaffidabile. È stato gradualmente sostituito da modelli più avanzati. I produttori nazionali hanno aggiunto una funzione di pulizia della cavità idraulica per formare un tipo composito.

Esistono vari tipi di frantoi a cono, tra cui il frantoio a cono monocilindrico, il frantoio a cono multicilindrico, il frantoio a cono completamente idraulico, il frantoio a cono composto, ecc. La dimensione di alimentazione del frantoio a cono monocilindrico può raggiungere i 560 mm e la capacità di produzione è di 45-2130 tonnellate/ora. La dimensione di alimentazione del frantoio a cono multicilindrico può raggiungere i 350 mm e la capacità di produzione è di 45-1200 tonnellate/ora.

Il frantoio a cono GP ha le caratteristiche di un design strutturale avanzato, un'eccellente capacità di frantumazione, un'eccellente affidabilità e bassi costi di produzione e di esercizio. Il frantoio a cono idraulico può realizzare molteplici funzioni come la regolazione della porta di scarico, la pulizia della cavità, la protezione da sovraccarico di ferro, ecc. sollevando il cono mobile con un singolo cilindro idraulico; è dotato di un sistema di controllo elettronico intelligente della porta di scarico per realizzare più funzioni di controllo del processo di produzione e ottimizzazione del funzionamento. Il frantoio a cono idraulico monocilindrico può essere ampiamente utilizzato in varie miniere nere, non ferrose, non metalliche e industrie di sabbia e ghiaia.

Il frantoio a cono SYMONS è un moderno frantoio ad alte prestazioni, progettato e sviluppato sulla base del principio di frantumazione per laminazione e del concetto di maggiore frantumazione e minore macinazione, che integra un'elevata frequenza di oscillazione, un tipo di cavità ottimizzato e una corsa ragionevole, in base alle esigenze dei clienti sulla base dell'introduzione e dell'assorbimento di tecnologie straniere.

Durante l'uso del frantoio a cono, a causa dell'usura delle parti nel processo di frantumazione del minerale, l'usura aumenterà, l'efficienza dell'attrezzatura diminuirà e la durata utile diminuirà se non viene eseguita la manutenzione, quindi la sua manutenzione è molto importante. Durante la manutenzione è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: