Il frantoio a cono è un tipo di apparecchiatura di frantumazione ampiamente utilizzata nei settori metallurgico, edile, della costruzione di strade, chimico e dei silicati. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata alle tecnologie rilevanti del frantoio a cono:
Esistono vari tipi di frantoi a cono, tra cui il frantoio a cono monocilindrico, il frantoio a cono multicilindrico, il frantoio a cono completamente idraulico, il frantoio a cono composto, ecc.
La dimensione di alimentazione del frantoio a cono monocilindrico può raggiungere i 560 mm e la capacità di produzione è di 45-2130 tonnellate/ora. La dimensione di alimentazione del frantoio a cono multicilindrico può raggiungere i 350 mm e la capacità di produzione è di 45-1200 tonnellate/ora.
Il principio di funzionamento del frantoio a cono è che la rotazione del motore passa attraverso la puleggia o giunto, l'albero motore del frantoio a cono e la parte conica del frantoio a cono per creare un movimento oscillatorio attorno a un punto fisso sotto la forza del manicotto eccentrico, in modo che la parete di frantumazione del cono di frantumazione sia a volte vicina e a volte lontana dalla superficie della parete della malta fissata sul manicotto di regolazione, in modo che il minerale venga costantemente colpito, schiacciato e piegato nella camera di frantumazione per ottenere la frantumazione del minerale.
Ci sono molte precauzioni quando si utilizza il frantoio a cono. Ad esempio, è vietato regolare la porta di scarico quando l'anello di regolazione salta; è vietato azionare il frantoio a cono quando il dado di bloccaggio della sede di regolazione non è bloccato; è vietato regolare la porta di scarico con materiale; è vietato azionare il frantoio a cono quando il livello dell'olio della stazione di lubrificazione è basso; è vietato azionare il frantoio a cono quando la temperatura dell'olio lubrificante è inferiore a 25 ℃; è vietato azionare il frantoio a cono quando la temperatura di ritorno dell'olio lubrificante è superiore a 55 ℃, ma la pompa dell'olio deve continuare a funzionare; è vietato azionare il frantoio a cono quando il filtro dell'olio lubrificante è bloccato; è vietato azionare il frantoio a cono quando la spia di allarme sulla stazione di lubrificazione è accesa.
L'alimentazione centrale deve essere continua e uniforme e l'alimentazione completa può migliorare l'efficienza del lavoro. Ogni turno dovrebbe controllare se ci sono trucioli di rame e ferro sul filtro dell'olio di ritorno, controllare il livello dell'olio dell'olio lubrificante, controllare e registrare la pressione del sistema di lubrificazione e del sistema idraulico, controllare se l'elemento filtrante è bloccato, controllare le condizioni di usura del rivestimento, controllare lo stato di tutti i bulloni e dei loro elementi di fissaggio, controllare la contaminazione dell'olio lubrificante, controllare se l'area di scarico è libera e rimuovere i materiali e i detriti accumulati sul telaio. Ogni settimana, aggiungere grasso all'anello di regolazione quando l'anello di regolazione non è bloccato, controllare e stringere la cinghia trapezoidale, controllare e maneggiare tutte le tubazioni per evitare perdite di olio, controllare e stringere i bulloni della piastra di distribuzione e controllare l'interblocco elettrico del frantoio a cono e della stazione di lubrificazione.
La produzione del frantoio a cono è correlata al metodo di alimentazione, alla dimensione del blocco di alimentazione, alla dimensione del blocco di scarico, alle proprietà fisiche e meccaniche del minerale, alla temperatura, ecc., e l'intervallo di variazione è molto ampio. La produzione indicata dal produttore è la produttività approssimativa in condizioni specificate.
Quando si installa un nuovo frantoio a cono, prestare attenzione a un'ispezione completa. Per un frantoio appena installato che non è stato testato, il frantoio deve essere spostato a mano o con una gru per ruotare di 2-3r prima di iniziare per evitare incidenti di collisione. I frantoi a cono non possono essere avviati sotto carico, quindi controllare se ci sono blocchi di minerale o di ferro nella camera di frantumazione. Controllare la larghezza della porta di scarico. Se non soddisfa i requisiti, regolarla in anticipo. Controllare se vari dispositivi di interblocco elettrico e segnali acustici sono normali. Controllare il livello dell'olio e la temperatura dell'olio nel serbatoio dell'olio. Se la temperatura dell'olio è inferiore a 20 ℃, non deve essere avviato. Deve essere riscaldato con un riscaldatore.
Durante il funzionamento, la frantumazione deve essere uniforme e la forza deve soddisfare i requisiti, generalmente inferiori all'80% delle dimensioni della porta di frantumazione. È severamente vietato che oggetti non frantumati entrino nella camera di frantumazione per evitare danni alle parti dell'attrezzatura. Controllare frequentemente il volume dell'olio e la temperatura dell'olio del sistema di lubrificazione. La temperatura dell'olio di ritorno non deve superare i 60 ℃. Controllare lo scarico della tenuta d'acqua antipolvere. Il funzionamento non è consentito se l'acqua è interrotta. Controllare se la tubazione del sistema di raffreddamento ad acqua è libera, nonché il volume e la temperatura dell'acqua. Prestare attenzione a controllare la pressione dell'olio del cilindro di bloccaggio. L'anello di regolazione deve essere nello stato bloccato prima di poter essere azionato. Controllare regolarmente l'usura del rivestimento e la tenuta di ciascun componente. Se si riscontra che è allentato, cade o è gravemente usurato, deve essere serrato immediatamente o sostituito in tempo. Controllare frequentemente la dimensione delle particelle del prodotto ed effettuare regolazioni se supera le normative.
Durante il parcheggio, il veicolo deve essere parcheggiato nell'ordine di parcheggio specificato nelle procedure operative. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 0℃, l'acqua nella guarnizione dell'acqua e nel tubo dell'acqua di raffreddamento deve essere scaricata dopo il parcheggio per evitare che il tubo dell'acqua si congeli.
In breve, il frantoio a cono presenta un ricco contenuto e rigorosi requisiti in termini di tecnologia, che gli operatori e il personale addetto alla manutenzione devono comprendere e padroneggiare appieno per garantirne un funzionamento sicuro ed efficiente.
Tipi e caratteristiche dei frantoi a cono
Esistono vari tipi di frantoi a cono, ognuno con le sue caratteristiche uniche.
Il frantoio a cono Simmons è uno dei più comunemente usati al mondo. È poco costoso, ha prestazioni stabili e ha una vasta gamma di esperienza di funzionamento e manutenzione. Tuttavia, la sua struttura è ingombrante, la sua forza di frantumazione è piccola, la sua produzione è bassa e la sua funzione di passaggio del ferro è inaffidabile, e viene gradualmente sostituito da modelli più avanzati. I produttori nazionali hanno aggiunto una funzione di pulizia della cavità idraulica per formare un tipo composito.
Il frantoio a cono a disco rotante è adatto per la quarta fase di frantumazione di materiali medio-duri, può ottenere la frantumazione per laminazione e può ottenere prodotti di dimensioni di particelle più piccole in una porta di scarico più grande. È spesso chiamato frantoio ultra-fine. Tuttavia, il suo consumo energetico è elevato, la macchina è ingombrante e la produzione è bassa.
Il frantoio a cono idraulico monocilindrico ha una struttura semplice, bassi costi di produzione, prestazioni stabili ed è adatto per operazioni di frantumazione media, fine e persino ultrafine. Le sue caratteristiche includono cono ripido, alta frequenza di oscillazione, piccola eccentricità e l'albero principale è supportato sotto forma di una trave semplicemente supportata. Il supporto idraulico monocilindrico inferiore e quello superiore sono in una struttura a telaio a forma di stella. I materiali frantumati sono uniformi, ci sono meno materiali aghiformi e la forza di frantumazione e le fluttuazioni di potenza sono ridotte. Tuttavia, la forza di frantumazione è leggermente insufficiente e non è adatta per frantumare materiali duri. Inoltre, quando l'alimentazione è irregolare, la parete della malta rotante si usura in modo non uniforme. Il cilindro nella parte inferiore porta a un piccolo spazio di lavoro inferiore e la manutenzione è difficile.
Il frantoio a cono idraulico multicilindrico ha le caratteristiche di elevata frequenza di oscillazione, grande eccentricità e cono lento. Il bloccaggio idraulico multicilindrico periferico, l'uso di motori idraulici per regolare il cono fisso, la forza di frantumazione è grande ed è adatto per frantumare materiali duri. Tuttavia, il raggio sferico è piccolo, il raggio di oscillazione è piccolo, ci sono fenomeni instabili come scuotimento, ribaltamento e volo del cono in movimento, l'albero principale e la boccola sono in scarso contatto, la forza d'impatto è grande e il normale funzionamento è influenzato, ma la capacità di elaborazione è elevata.
Principio di funzionamento del frantoio a cono
Il principio di funzionamento del frantoio a cono è che il motore aziona il manicotto eccentrico per ruotare attraverso il dispositivo di trasmissione, in modo che il cono mobile oscilli attorno al punto fisso sotto la forza del manicotto eccentrico. Il cono mobile a volte si avvicina e a volte lascia la superficie della parete di malta fissata sul manicotto di regolazione, in modo che il minerale venga continuamente colpito, schiacciato e piegato nella camera di frantumazione per ottenere la frantumazione.
Nello specifico, quando il frantoio a cono è in funzione, il materiale entra nella camera di frantumazione dalla porta di alimentazione e il cono mobile oscilla periodicamente sotto l'azione del manicotto eccentrico. Quando il cono mobile si avvicina alla parete della malta, il minerale viene schiacciato e frantumato; quando il cono mobile lascia la parete della malta, il materiale frantumato viene scaricato dalla camera di frantumazione sotto l'azione della gravità. In questo processo, la forma della camera di frantumazione e la traiettoria di movimento del cono mobile determinano congiuntamente l'effetto di frantumazione e la dimensione delle particelle del prodotto.
Ad esempio, alcuni frantoi a cono utilizzano una speciale forma della camera di frantumazione, che può ottenere una frantumazione a laminazione più efficiente, migliorare l'efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. I principi di funzionamento di diversi tipi di frantoi a cono possono differire nei dettagli, ma in generale, tutti frantuma il minerale attraverso il movimento relativo del cono mobile e della parete della malta.
Precauzioni per il funzionamento del frantoio a cono
Ci sono molte cose a cui prestare attenzione quando si utilizza un frantoio a cono.
Innanzitutto, l'alimentazione deve essere uniforme e la dimensione delle particelle deve soddisfare i requisiti, generalmente inferiore all'80% della dimensione della porta di alimentazione. È severamente vietato che oggetti non frantumati entrino nella camera di frantumazione per evitare danni alle parti dell'attrezzatura. Prima di avviare il frantoio, è necessario controllare completamente la tenuta delle parti fisse, la lubrificazione di ciascuna parte e la tensione della cinghia trapezoidale.
In secondo luogo, è necessario verificare se la corrente del motore e la temperatura della macchina sono normali e se rientrano nell'intervallo nominale del manuale. Non è assolutamente consentito superare la corrente nominale o che la macchina funzioni a bassa tensione.
Inoltre, se il frantoio è in funzione, se si verificano vibrazioni o suoni anomali, allentamento dei bulloni di fissaggio, ecc., l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente e la macchina deve essere fermata per l'ispezione subito dopo lo svuotamento della camera di frantumazione. È vietato continuare a lavorare in condizioni anomale.
Inoltre, la macchina deve essere controllata prima di eseguire il lavoro di preparazione. Se viene rilevata una situazione anomala, deve essere gestita prima di avviare la macchina. È vietato controllare e regolare i parametri quando il frantoio è in funzione.
Durante l'alimentazione, prestare attenzione al problema dell'alimentazione eccentrica ed è vietato continuare a lavorare in condizioni anomale. Prestare inoltre attenzione alla regolazione della velocità del nastro trasportatore in qualsiasi momento, stabilizzare l'alimentazione e assicurarsi che il materiale entri nel frantoio a una velocità uniforme. È vietato alimentare oltre la dimensione di alimentazione specificata e grandi pezzi di materiale non possono entrare nella camera di frantumazione. Controllare regolarmente i danni al rivestimento del frantoio e verificare se il dado di fissaggio della sede di regolazione è allentato. È vietato avviare la macchina senza serrarla.
Infine, prestare sempre attenzione al nastro trasportatore di alimentazione per evitare che materiali non frantumati entrino nel frantoio a cono. Una volta trovato, il nastro trasportatore verrà immediatamente fermato e quindi altre apparecchiature verranno sospese a loro volta. La manutenzione regolare dovrebbe essere eseguita a un periodo fisso e l'olio lubrificante dovrebbe essere aggiunto alle parti che richiedono manutenzione. L'olio lubrificante non dovrebbe mai scendere al di sotto del livello massimo specificato. Quando l'apparecchiatura è in funzione, controllare la pressione dell'olio ogni 30 minuti per vedere se l'olio di ritorno è stabile e normale e se è mescolato con acqua o altre impurità. Se il filtro di lubrificazione è bloccato, arrestare immediatamente la macchina o impedirne l'avvio.