Il rivestimento della sede del frantoio a cono, un componente sostituibile e resistente all'usura, situato nella cavità del cuscinetto della sede, funge da interfaccia tra l'albero principale rotante e la sede fissa. Protegge dall'usura, riduce l'attrito (≤0,15 con lubrificazione), distribuisce i carichi e compensa piccoli disallineamenti, il che richiede una buona resistenza all'usura e compatibilità con i lubrificanti. Strutturalmente, si tratta di un manicotto cilindrico/flangiato con un corpo di rivestimento (bronzo, babbitt o materiali bimetallici), superficie di appoggio interna (Ra0,8–1,6 μm con scanalature per l'olio), superficie esterna (accoppiamento con interferenza), flangia opzionale, dispositivi di lubrificazione e smussi, con spessore della parete di 5–15 mm. La produzione prevede la fusione (centrifuga/sabbia) per i rivestimenti in bronzo, oltre al trattamento termico e alla lavorazione meccanica, oppure la preparazione del guscio in acciaio, l'applicazione dello strato del cuscinetto (sinterizzazione/incollaggio a rulli) e la lavorazione meccanica per quelli bimetallici. Il controllo di qualità comprende test sui materiali (composizione, durezza), controlli dimensionali (CMM, test di rotondità), analisi microstrutturale, test di prestazione (attrito, usura) e controlli di adattamento, garantendo la protezione dei componenti per un funzionamento efficiente del frantoio
Structurally, it includes a high-strength alloy steel (42CrMo) body, a precision bearing cavity, eccentric bushing interface, lubrication channels, a mounting flange, and locating pins, with optional wear-resistant inserts. Manufacturing involves sand casting (pattern making, molding, melting/pouring), heat treatment (quenching/tempering, local hardening), and machining (precision boring, flange processing, channel drilling).
L'albero principale del frantoio a cono, un componente rotante fondamentale che collega la boccola eccentrica al cono mobile, svolge funzioni chiave come la trasmissione di potenza (guidando la rotazione eccentrica del cono mobile), la capacità di sopportare carichi assiali e radiali fino a migliaia di kilonewton, la guida del movimento eccentrico (mantenendo la traiettoria orbitale del cono mobile) e l'allineamento strutturale (garantendo la concentricità tra i coni mobili e fissi). Richiede un'eccezionale resistenza alla trazione, alla fatica e precisione dimensionale per il funzionamento a 500-1500 giri/min. Strutturalmente, si tratta di un componente forgiato a gradini, cilindrico o conico, costituito dal corpo dell'albero (acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo o 35CrNiMo con diametro da 100 a 500 mm e lunghezza da 500 a 2000 mm), supporto conico superiore, interfaccia della boccola eccentrica, perni del cuscinetto, spalle e sedi per chiavette e canali di lubrificazione. Il processo di produzione prevede la forgiatura (riscaldamento della billetta a 1100-1200 °C, forgiatura a stampo aperto, forgiatura di precisione) e il trattamento termico (tempra e rinvenimento, indurimento superficiale localizzato). Il processo di lavorazione e produzione include la sgrossatura, la lavorazione di precisione delle caratteristiche critiche, la foratura dei canali di lubrificazione, l'equilibratura e il trattamento superficiale. I processi di controllo qualità comprendono test sui materiali e sulla forgiatura (analisi della composizione chimica, test a ultrasuoni), controlli di precisione dimensionale (utilizzando CMM e strumento di allineamento laser), test sulle proprietà meccaniche (prove di durezza e trazione), test non distruttivi (test MPT e a correnti parassite) e test funzionali (prove di rotazione e di carico). Questi processi garantiscono che l'albero principale raggiunga la precisione, la resistenza e l'affidabilità richieste per azionare il movimento di frantumazione del frantoio a cono nelle applicazioni minerarie e di lavorazione degli aggregati.
Il dado dell'albero principale del frantoio a cono, un elemento di fissaggio fondamentale nella parte superiore o inferiore dell'albero principale, fissa componenti come il cuscinetto dell'albero principale, la boccola eccentrica e il cono mobile. Le sue funzioni principali includono il fissaggio assiale (prevenendo spostamenti dovuti a vibrazioni e carichi), il trasferimento del carico (distribuendo carichi assiali fino a centinaia di kilonewton), la regolazione del precarico dei cuscinetti e la prevenzione della contaminazione. Strutturalmente, si tratta di un elemento di fissaggio di grandi dimensioni e per impieghi gravosi con profilo cilindrico o esagonale, costituito dal corpo del dado (acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo/35CrMo o acciaio fuso ZG35CrMo), filettature interne (tolleranza classe 6H, passo grosso M30–M100), meccanismi di bloccaggio (fessure di bloccaggio, interfaccia conica, fori per viti di fissaggio), superficie di applicazione della coppia, scanalatura di tenuta e spallamento/flangia. Per i dadi di grandi dimensioni (diametro esterno >300 mm), il processo di fusione prevede la selezione del materiale (ZG35CrMo), la realizzazione del modello (con tolleranze di ritiro), lo stampaggio (in sabbia verde o sabbia a base di resina), la fusione e la colata (a temperatura e flusso controllati), il raffreddamento e la distaffatura, nonché il trattamento termico (normalizzazione e rinvenimento). Il processo di lavorazione meccanica comprende la sgrossatura, la filettatura, la lavorazione delle caratteristiche di bloccaggio, il trattamento termico per la tempra (filettature temprate a induzione fino a HRC 45-50), la finitura e il trattamento superficiale. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione chimica e durezza), controlli dimensionali (CMM e calibri per filettature), test di integrità strutturale (MPT e UT), test funzionali (test di coppia e vibrazioni) e test sulle prestazioni delle guarnizioni. Questi test garantiscono che il dado dell'albero principale fornisca un fissaggio affidabile, consentendo un funzionamento stabile del frantoio a cono anche in presenza di carichi pesanti e vibrazioni elevate.
Questo articolo descrive in dettaglio il manicotto dell'albero principale dei frantoi a cono, un componente cruciale posizionato tra l'albero principale e il gruppo eccentrico. La sua funzione principale è quella di supporto radiale, riduzione dell'attrito, distribuzione del carico e mantenimento della lubrificazione. Il componente è costituito dal corpo del manicotto, dal foro interno, dalla superficie esterna, dai canali di lubrificazione, dalla flangia (in alcuni modelli) e dalle scanalature per l'indicatore di usura, ciascuna con caratteristiche strutturali specifiche. Viene illustrato il processo di fusione del corpo del manicotto in bronzo, che include la scelta del materiale (bronzo fosforoso), la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Viene inoltre descritto il processo di lavorazione e produzione, che comprende la sgrossatura/finitura, il trattamento superficiale e la preparazione dell'assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, l'ispezione della qualità superficiale, i test funzionali e i test di resistenza all'usura. Questi processi garantiscono che il manicotto dell'albero principale fornisca un supporto affidabile e una riduzione dell'attrito, migliorando l'efficienza e la durata del frantoio a cono in presenza di carichi pesanti.
