Il vecchio frantoio a cono a molla, un'attrezzatura tradizionale per la frantumazione di materiali medio-fini, è dotato di un sistema di sicurezza a molla e funziona tramite un cono di frantumazione oscillante che interagisce con un cono fisso. La sua struttura comprende un telaio in acciaio fuso, un albero principale forgiato, un manicotto eccentrico, rivestimenti in acciaio al manganese e gruppi di molle attorno al telaio per la protezione da sovraccarico. La produzione prevede la fusione dei componenti chiave (telaio, manicotto eccentrico) in ZG270-500/ZG35CrMo con trattamento termico, la forgiatura dell'albero principale in 42CrMo e la lavorazione meccanica con tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, controlli dimensionali e controlli non distruttivi (UT, MPT). L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti con allineamento preciso e la regolazione della tensione delle molle. Ampiamente utilizzato nel settore minerario e nell'edilizia per materiali duri, offre semplicità ma un'efficienza inferiore rispetto ai moderni modelli idraulici, con capacità di produzione che vanno da 10 a 200 t/h
Il frantoio a cono Symons, un'evoluzione dei frantoi a cono a molla della serie PY, è dotato di un sistema di sicurezza a molla come dispositivo di sovraprotezione, che consente ai corpi estranei metallici di passare attraverso la cavità di frantumazione senza danneggiare la macchina. Adotta una tenuta a olio secco per isolare la polvere di pietra dall'olio lubrificante, garantendo un funzionamento affidabile, ed è ampiamente utilizzato in settori come l'estrazione mineraria, la produzione di cemento, l'edilizia e la metallurgia per la frantumazione di minerali (metallici, non metallici, ferrosi, non ferrosi), calce, calcare, quarzite, arenaria e ciottoli. Il suo meccanismo di funzionamento comprende un cono di frantumazione (con rivestimento in acciaio al manganese) e un cono fisso (anello di regolazione), con lega di zinco colata tra il rivestimento e il cono per una perfetta integrazione. Il cono di frantumazione è inserito a pressione sull'albero principale, la cui estremità inferiore si inserisce nel foro conico di una bussola dell'albero eccentrico (con boccole in bronzo o nylon MC-6). La rotazione della bussola dell'albero eccentrico tramite ingranaggi conici aziona l'albero principale e il cono di frantumazione (supportato da un cuscinetto sferico) per oscillare, ottenendo la frantumazione del minerale.
