La ganascia oscillante è un componente portante fondamentale dei frantoi a mascelle, che aziona il movimento alternativo della piastra della ganascia oscillante tramite il collegamento all'albero eccentrico (superiore) e alla piastra di articolazione (inferiore). Strutturalmente, è composta da un corpo principale scatolare, una sede del cuscinetto, una sede della piastra di articolazione e nervature di rinforzo, tipicamente realizzate in acciaio fuso ad alta resistenza (ad esempio, ZG35CrMo). La sua produzione prevede la fusione in sabbia di resina (colata a 1520–1580 °C), seguita da normalizzazione e rinvenimento (durezza 180–230 HBW). La lavorazione meccanica include la fresatura di precisione delle superfici delle chiavette, l'alesatura/rettifica delle sedi dei cuscinetti (tolleranza IT6, Ra ≤0,8 μm) e l'inserimento di rivestimenti antiusura. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione chimica, energia d'impatto ≥30J), UT/MT per difetti, controlli dimensionali (parallelismo, perpendicolarità) e prove di assemblaggio. Con una durata utile di 5-10 anni, garantisce una schiacciatura stabile sotto carichi elevati.
La piastra a ganasce oscillanti è un componente chiave resistente all'usura nei frantoi a ganasce, che interagisce con la piastra a ganasce fisse per frantumare i materiali tramite movimento reciproco. Strutturalmente, include una superficie di lavoro dentata, fori di montaggio e bordi di rinforzo, tipicamente realizzati in acciaio ad alto tenore di manganese (ZGMn13) per garantire tenacità e resistenza all'usura. La sua produzione prevede la fusione in sabbia (colata a 1400–1450 °C) seguita da tempra in acqua per formare una struttura austenitica, con lavorazioni meccaniche per garantire la precisione dei denti e l'accuratezza del montaggio. Il controllo qualità riguarda la composizione chimica, la resilienza, i difetti di fusione e la precisione dimensionale. Con una durata utile di 3-6 mesi, garantisce una frantumazione efficiente grazie al suo design e alle proprietà dei materiali.
