1. Elevata resistenza all'usura: le boccole in rame sono realizzate con materiali in lega resistenti all'usura, abbinati a una protezione con pellicola di olio lubrificante, con una durata utile aumentata di oltre il 30% rispetto ai componenti ordinari, adatti per un funzionamento a lungo termine in condizioni di lavoro complesse. 2. Manutenzione semplice: il design modulare consente la rapida sostituzione delle parti soggette a usura, come le boccole in rame, senza dover smontare completamente il motore principale. In combinazione con la progettazione del canale di manutenzione generale dell'attrezzatura, riduce i tempi di fermo per manutenzione. 3. Elevata stabilità: l'ingranaggio di trasmissione adotta un design di ingranaggio ad alta precisione, caratterizzato da bassa rumorosità di funzionamento (≤85 dB) e piccola ampiezza di vibrazione, garantendo che l'apparecchiatura produca stabilmente prodotti con dimensioni delle particelle uniformi per lungo tempo. 4. Elevata versatilità: adatto a tutti i modelli della serie HPL, con dimensioni del nucleo standardizzate. I pezzi di ricambio possono essere utilizzati su tutti i modelli, riducendo i costi di inventario dei clienti.
La boccola eccentrica del frantoio a cono, un componente rotante centrale attorno all'albero principale, è fondamentale per azionare il movimento di frantumazione. Le sue funzioni principali sono la generazione del moto eccentrico (convertendo il moto rotatorio in movimento orbitale dell'albero principale e del cono in movimento), la trasmissione della coppia, la trasmissione dei carichi (fino a migliaia di kilonewton) e la funzione di canale di lubrificazione. Strutturalmente, si tratta di una bussola cilindrica o conica con un foro interno sfalsato, costituita da componenti quali il corpo della boccola (acciaio legato ad alta resistenza o acciaio fuso come 42CrMo o ZG42CrMo), foro eccentrico (con sfalsamento di 5–20 mm), denti degli ingranaggi (profilo evolvente, modulo 10–25), passaggi di lubrificazione, flangia/spallamento e rivestimento resistente all'usura (bronzo o metallo Babbit). Per le boccole di grandi dimensioni (diametro esterno >500 mm), il processo di fusione prevede la selezione del materiale (ZG42CrMo), la realizzazione del modello (con tolleranze di ritiro), lo stampaggio (stampo in sabbia con legante in resina), la fusione e la colata (temperatura e portata controllate), il raffreddamento e la distaffatura, nonché il trattamento termico (normalizzazione e rinvenimento). Il processo di lavorazione meccanica comprende la sgrossatura, la lavorazione degli ingranaggi, il trattamento termico di tempra (denti degli ingranaggi temprati a induzione con durezza HRC 50–55), la finitura (rettifica con precisione AGMA 6–7), l'installazione di un rivestimento antiusura e l'equilibratura. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione chimica e proprietà meccaniche), controlli dimensionali (CMM e laser tracker per eccentricità e concentricità), test di durezza e microstruttura, test non distruttivi (UT e MPT) e test prestazionali (prove di rotazione e di carico). Questi test garantiscono che la boccola eccentrica soddisfi i requisiti di precisione e durata per un funzionamento efficiente del frantoio a cono in applicazioni gravose.
