Il telaio del frantoio a cono, in quanto componente strutturale fondamentale del frantoio, funge da "spina dorsale" con funzioni fondamentali, tra cui il supporto strutturale complessivo (sostiene il peso di tutti i componenti e forze di frantumazione fino a migliaia di tonnellate), la trasmissione della forza (distribuisce i carichi alle fondamenta), il posizionamento dei componenti (fornisce superfici di montaggio precise) e l'involucro protettivo (ospita i componenti interni). Richiede elevata rigidità, resistenza e stabilità dimensionale per resistere a carichi pesanti e impatti dinamici a lungo termine. Dal punto di vista strutturale, si tratta di una struttura saldata o fusa di grandi dimensioni e di grande resistenza, composta dal corpo del telaio (acciaio fuso ad alta resistenza ZG35CrMo o acciaio debolmente legato saldato Q355B con pareti spesse 80–200 mm), alloggiamento dei cuscinetti, camera delle boccole eccentriche, flange di montaggio (flange di base e superiori), nervature di rinforzo (spesse 30–80 mm), canali di lubrificazione e raffreddamento e porte di ispezione e accesso. Per telai di grandi dimensioni e complessi, il processo di fusione prevede la selezione del materiale, la realizzazione del modello (con tolleranze di ritiro dell'1,5-2,5%), lo stampaggio (utilizzando sabbia legata con resina), la fusione e la colata (a temperatura e portata controllate), nonché il raffreddamento e il trattamento termico (normalizzazione e rinvenimento). Il processo di lavorazione e produzione include la sgrossatura, la lavorazione dell'alloggiamento e della camera dei cuscinetti, la lavorazione delle flange e delle superfici di montaggio, la lavorazione delle nervature di rinforzo e delle superfici esterne e il trattamento superficiale. I processi di controllo qualità includono test sui materiali (composizione chimica, prove di trazione e impatto), ispezioni dimensionali (tramite CMM e scansione laser), prove non distruttive (UT e MPT), prove meccaniche (prove di durezza e carico) e test di assemblaggio e funzionali. Questi processi garantiscono stabilità, affidabilità e lunga durata del telaio del frantoio in applicazioni gravose.
Questo documento descrive in dettaglio la tenuta ad anello del frantoio a cono, un componente di tenuta fondamentale installato tra l'anello di regolazione e il telaio o tra i gruppi conici mobili e fissi, che ha la funzione di prevenire la contaminazione, trattenere i lubrificanti e mantenere l'equilibrio della pressione. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo della tenuta (gomma con anello di rinforzo metallico incorporato), i labbri/bordi di tenuta, l'anello di rinforzo metallico, le caratteristiche di montaggio e i fori di sfiato (in alcuni modelli), insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fabbricazione, che comprende la preparazione del materiale, lo stampaggio (a compressione o a iniezione), la vulcanizzazione e la rifilatura. Descrive inoltre la lavorazione dell'anello di rinforzo metallico, la preparazione del gruppo di tenuta e le fasi di installazione. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come i test sui materiali, i controlli di precisione dimensionale, i test sulle prestazioni di tenuta, i test ambientali e di durata e l'ispezione visiva/difettiva. Questi processi garantiscono che la tenuta ad anello fornisca una tenuta affidabile, proteggendo i componenti interni e prolungando la durata del frantoio in ambienti difficili.
