L'anello di serraggio del frantoio a cono, un componente di fissaggio fondamentale tra l'anello di regolazione e il telaio inferiore, fissa il concavo e stabilizza il gruppo vasca. Fissa il concavo, blocca le regolazioni, distribuisce i carichi e migliora la tenuta, sopportando elevate forze di serraggio e carichi ciclici. Dal punto di vista strutturale, comprende un corpo ad anello in acciaio fuso/forgiato ad alta resistenza, una superficie di serraggio di precisione, fori per bulloni, occhielli di sollevamento, elementi di posizionamento e nervature di rinforzo, con rivestimenti antiusura opzionali. La produzione prevede la fusione in sabbia (ZG35CrMo) o la forgiatura (35CrMo), seguita da trattamento termico, lavorazione meccanica (tornitura/rettifica CNC per la precisione) e trattamento superficiale. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione, meccanica), controlli dimensionali (CMM, tracciamento laser), test di integrità strutturale (UT, MPT), prove di prestazione meccanica (forza di serraggio, fatica) e validazione dell'assemblaggio. Questi controlli garantiscono l'affidabilità dei componenti per un funzionamento costante dei frantoi nell'industria mineraria e nella lavorazione degli aggregati.
Il rivestimento concavo del frantoio a cono, chiamato anche rivestimento del cono fisso o rivestimento del tamburo, è un componente chiave resistente all'usura, montato sulla superficie interna del tamburo, che costituisce la parte fissa della camera di frantumazione. Le sue funzioni principali includono la frantumazione del materiale (in collaborazione con il mantello rotante), la protezione dall'usura (schermando il tamburo), la guida del flusso del materiale (attraverso il suo profilo interno) e il controllo delle dimensioni del prodotto (influenzato dalla geometria interna). Richiede un'eccezionale resistenza all'usura (durezza superficiale ≥HRC 60), tenacità all'urto (≥12 J/cm²) e integrità strutturale per resistere all'impatto continuo del materiale. Strutturalmente, si tratta di un componente conico segmentato (da 3 a 8 pezzi per i frantoi di grandi dimensioni) o monoblocco. È costituito da segmenti concavi/struttura monoblocco, un corpo resistente all'usura (ghisa ad alto tenore di cromo Cr20–Cr26 o Ni-Hard 4), un profilo di usura interno (design rastremato con angolo di 15°–30°, nervature/scanalature, sezioni parallele), elementi di montaggio (alette a coda di rondine, fori di serraggio, perni di posizionamento), supporto esterno (nei modelli bimetallici) e flange superiore/inferiore. Il processo di fusione per concavi in ghisa ad alto tenore di cromo prevede la selezione del materiale (Cr20Mo3 a composizione controllata), la realizzazione del modello (modelli segmentati con tolleranze di ritiro), lo stampaggio (stampo in sabbia legato con resina e lavaggio refrattario), la fusione e la colata (forno a induzione, temperatura e portata controllate), nonché il raffreddamento e il trattamento termico (ricottura di solubilizzazione e austempering). Il processo di lavorazione meccanica include la sgrossatura, la lavorazione delle caratteristiche di montaggio, la finitura del profilo interno, l'assemblaggio dei segmenti (per progetti multi-pezzo) e il trattamento superficiale. I processi di controllo qualità comprendono test sui materiali (composizione chimica e analisi metallografica), test sulle proprietà meccaniche (durezza e resistenza all'impatto), controlli di precisione dimensionale (CMM e scanner laser), test non distruttivi (UT e MPT) e validazione delle prestazioni di usura (test accelerati e prove sul campo). Questi garantiscono che la concavità raggiunga la resistenza all'usura, la precisione e la durata richieste per prestazioni di frantumazione efficienti e a lungo termine nell'industria mineraria, estrattiva e nella lavorazione degli aggregati.
Il tamburo del frantoio a cono, noto anche come alloggiamento del cono fisso o telaio concavo, è un componente strutturale fondamentale che forma il guscio esterno fisso della camera di frantumazione. Posizionato sopra la boccola eccentrica e circondando il mantello, le sue funzioni principali includono il supporto strutturale per il rivestimento del tamburo, la formazione della camera di frantumazione con il mantello, la distribuzione dei carichi al telaio di base e il contenimento dei materiali per garantire un flusso efficiente. Richiede elevata resistenza meccanica, rigidità e precisione dimensionale, ed è tipicamente realizzato in acciaio fuso ad alta resistenza o piastre di acciaio saldate. Strutturalmente, si tratta di un grande componente conico o cilindrico-troncoconico con un interno cavo, costituito dal corpo della ciotola (acciaio fuso ad alta resistenza come ZG35CrMo), dall'interfaccia di montaggio del rivestimento della ciotola (scanalature a coda di rondine, flangia di serraggio), dall'interfaccia del meccanismo di regolazione (superficie esterna filettata, scanalature di guida), nervature di rinforzo, apertura di scarico e porte di lubrificazione/ispezione. Il processo di fusione per la ciotola prevede la selezione del materiale (ZG35CrMo), la realizzazione del modello (con tolleranze di ritiro), lo stampaggio (stampo in sabbia legato con resina), la fusione e la colata (temperatura e portata controllate) e il raffreddamento con trattamento termico (normalizzazione e rinvenimento). Il processo di lavorazione include la sgrossatura, la lavorazione delle filettature e delle guide, la lavorazione della superficie interna e dell'interfaccia di montaggio, la lavorazione di flange e fori per bulloni e il trattamento superficiale. I processi di controllo qualità includono test sui materiali (composizione chimica e resistenza alla trazione), controlli di precisione dimensionale (CMM e scanner laser), test di integrità strutturale (ultrasuoni e particelle magnetiche), test di prestazione meccanica (test di durezza e carico) e test di assemblaggio/funzionali. Questi garantiscono che la vasca abbia la resistenza strutturale, la precisione e l'affidabilità necessarie per resistere a forze di schiacciamento estreme, consentendo un funzionamento efficiente a lungo termine nell'industria mineraria e nella lavorazione degli aggregati.
Il rivestimento del tamburo del frantoio a cono, noto anche come rivestimento fisso del cono o rivestimento concavo, è un componente resistente all'usura montato sulla superficie interna del telaio superiore o tamburo, che costituisce la parte fissa della camera di frantumazione. Le sue funzioni principali includono la frantumazione del materiale (cooperando con il rivestimento mobile del cono per ridurlo), la protezione dall'usura (schermando il telaio superiore), la guida del materiale (garantendone una distribuzione uniforme attraverso il suo profilo interno) e il controllo delle dimensioni del prodotto (influenzando la distribuzione granulometrica attraverso il suo profilo interno). Richiede un'eccezionale resistenza all'usura, tenacità agli urti e integrità strutturale, con una durata utile di 500-2000 ore a seconda della durezza del materiale. Strutturalmente, è un componente conico o troncoconico costituito dal corpo del rivestimento (ghisa ad alto tenore di cromo come Cr20–Cr26 o acciaio martensitico), profilo di usura interno (con sezioni parallele, superfici scanalate/gradinate e un angolo di conicità di 15°–30°), caratteristiche di montaggio (scanalature a coda di rondine, fori per bulloni, perni di posizionamento), nervature di rinforzo e una flangia superiore. Il processo di fusione del rivestimento interno prevede la selezione del materiale (ghisa ad alto tenore di cromo Cr20Mo3), la realizzazione del modello (con tolleranze di ritiro), lo stampaggio (stampo in sabbia legato con resina), la fusione e la colata (temperatura e portata controllate), il raffreddamento e la distaffatura, e il trattamento termico (ricottura di solubilizzazione e austempering). Il processo di lavorazione e produzione include la sgrossatura, la lavorazione delle caratteristiche di montaggio, la lavorazione del profilo interno e il trattamento superficiale. I processi di controllo qualità comprendono test sui materiali (composizione chimica e analisi metallografica), test sulle proprietà meccaniche (test di durezza e impatto), controlli di accuratezza dimensionale (utilizzando CMM e scanner laser), test non distruttivi (test a ultrasuoni e particelle magnetiche) e test di resistenza all'usura. Questi processi garantiscono che il rivestimento della vasca abbia la resistenza all'usura, la precisione e la durata richieste.
Questo articolo illustra in dettaglio l'anello di regolazione dei frantoi a cono, un componente chiave nella parte superiore del gruppo cono fisso che regola la luce di frantumazione per controllare le dimensioni del materiale di scarico e supporta il rivestimento del cono fisso, ospitando al contempo i dispositivi di sicurezza. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo dell'anello, la superficie di montaggio del rivestimento del cono fisso, i denti/filettature degli ingranaggi di regolazione, le porte dei cilindri idraulici/camere delle molle, i canali di lubrificazione, le scanalature di tenuta e il meccanismo di bloccaggio, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fusione del corpo dell'anello, che comprende la scelta del materiale, la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre i processi di lavorazione e produzione (sgrossatura, ricottura di distensione, finitura, trattamento superficiale, assemblaggio) e le misure di controllo qualità (validazione del materiale, controlli di precisione dimensionale, test funzionali, test di resistenza all'usura, ispezione finale). Questi processi garantiscono che l'anello di regolazione fornisca una regolazione accurata della luce e una protezione affidabile per i frantoi a cono in applicazioni impegnative.
Il meccanismo di regolazione del frantoio a cono, parte fondamentale del sistema di regolazione della fessura, modifica la fessura di frantumazione tra il mantello e la concavità per controllare le dimensioni del prodotto. Le sue funzioni includono la regolazione della fessura (convertendo la rotazione in movimento verticale della vasca), la trasmissione della coppia, il bloccaggio delle posizioni regolate e la distribuzione del carico, che richiedono elevata resistenza e una geometria dei denti precisa. Strutturalmente, si tratta di un componente a forma di anello con corpo ad anello dentato (acciaio fuso ad alta resistenza ZG42CrMo), denti esterni/interni (modulo 8–20), flangia di montaggio, interfaccia filettata opzionale, canali di lubrificazione e caratteristiche di bloccaggio. La produzione prevede la fusione in sabbia (selezione del materiale, creazione del modello, stampaggio, fusione/colata, trattamento termico), la lavorazione meccanica (sgrossatura, lavorazione dei denti, lavorazione di filettature/flange, foratura dei canali di lubrificazione) e il trattamento superficiale (cementazione dei denti, rivestimento epossidico). Il controllo qualità include test sui materiali (composizione, resistenza alla trazione), controlli dimensionali (CMM, centro di misurazione degli ingranaggi), test strutturali (UT, MPT), test delle prestazioni meccaniche (durezza, prove di carico) e test funzionali. Questi garantiscono regolazioni affidabili e precise della distanza per un funzionamento costante del frantoio a cono.
