La parete posteriore, un componente portante fondamentale nei frantoi a mascelle, supporta la sede della piastra di articolazione e resiste alle forze d'impatto provenienti dalla ganascia oscillante tramite la piastra di articolazione. Realizzata in ZG35SiMn/Q355D, è composta da una piastra di parete principale, elementi di montaggio della sede della articolazione (incavo/boccola con bulloni), nervature di rinforzo e strutture ausiliarie (fori di ispezione, golfari di sollevamento). La produzione prevede la fusione di acciaio fuso (colata a 1500–1540 °C) con normalizzazione e rinvenimento, seguiti da lavorazioni meccaniche di precisione (planarità della sede della ginocchiera ≤0,08 mm/m) e rivestimento superficiale. Il controllo qualità include MT/UT per la verifica dei difetti, prove meccaniche (resistenza alla trazione ≥550 MPa) e prove di carico statico (carico nominale 1,5x, deformazione ≤0,1 mm/m). Con una durata utile di 4-6 anni, garantisce una trasmissione stabile della forza e la rigidità del frantoio grazie a una progettazione robusta e a un rigoroso controllo del processo.
Il telaio, componente portante fondamentale dei frantoi a mascelle, supporta componenti chiave come la piastra fissa delle ganasce e l'albero eccentrico, sopportando tutte le forze di frantumazione. È dotato di una struttura integrale (frantoi di piccole/medie dimensioni) o divisa (modelli di grandi dimensioni) con fori per cuscinetti, una superficie di montaggio delle ganasce fisse, supporti per la sede della piastra di articolazione e nervature di rinforzo, realizzati in acciaio fuso ZG270-500 o QT500-7. La produzione prevede la fusione in sabbia (colata a 1480–1520 °C) con ricottura di distensione, seguita da lavorazioni meccaniche di precisione (tolleranza del foro del cuscinetto H7, planarità ≤0,1 mm/m). Il controllo qualità include UT/MT per la verifica dei difetti, prove di trazione (≥500 MPa) e prove di carico che garantiscono una deformazione ≤0,2 mm/m con un carico nominale di 1,2 volte. Fondamentale per la rigidità strutturale, garantisce il funzionamento stabile del frantoio con una lunga durata.
