Tramoggia del frantoio a cono

Questo articolo approfondisce il componente "Cone Crusher Hopper", un elemento fondamentale per la guida del materiale, situato nella parte superiore del frantoio. Le sue funzioni principali includono la raccolta e lo stoccaggio del materiale, la distribuzione uniforme, la protezione dagli urti e la prevenzione della contaminazione, che richiedono elevata resistenza all'usura, robustezza strutturale e resistenza alla corrosione. La tramoggia è solitamente a forma di imbuto o rettangolare ed è composta dal corpo della tramoggia, dalla griglia/vaglio di alimentazione, dai rivestimenti antiusura, dalle nervature di rinforzo, dalla flangia di montaggio, dallo sportello di accesso e dai supporti opzionali per dispositivi di vibrazione, ciascuno con caratteristiche e funzioni strutturali specifiche. Per le varianti in acciaio fuso, il processo di fusione prevede la selezione del materiale (acciaio fuso ad alta resistenza come ZG270–500), la creazione del modello, lo stampaggio, la fusione e la colata, il raffreddamento e la distaffatura, il trattamento termico e l'ispezione del getto. La maggior parte delle tramogge, tuttavia, è realizzata a partire da lamiere di acciaio mediante taglio, formatura e piegatura, assemblaggio tramite saldatura, trattamento post-saldatura, lavorazione meccanica delle parti di montaggio, installazione del rivestimento e trattamento superficiale. I processi di controllo qualità includono la convalida dei materiali, i controlli di precisione dimensionale, l'ispezione della qualità delle saldature, i test di integrità strutturale, i test di prestazione del rivestimento e l'ispezione finale. Questi garantiscono che la tramoggia possa resistere all'usura abrasiva e agli urti, garantendo il funzionamento continuo ed efficiente del frantoio a cono nelle applicazioni pertinenti.