I perni dei rulli di rettifica ad alta pressione, noti anche come perni, sono componenti importanti dei rulli di rettifica ad alta pressione. I perni sono solitamente realizzati in materiali altamente resistenti all'usura e ad alta tenacità come il carburo cementato. La loro funzione principale è che quando il rullo di rettifica ad alta pressione è in funzione, disponendo i perni sulla superficie del rullo in modo ragionevole, viene automaticamente generato un rivestimento di materiale sulla superficie del rullo, migliorando così l'effetto di schiacciamento sui materiali. In termini di processo di fabbricazione, generalmente include i seguenti passaggi (prendendo come esempio il dispositivo di intarsio del perno e il processo di riparazione della saldatura sul rullo di un rullo di rettifica ad alta pressione da miniera): 1. Preparazione prima della saldatura: - Preparare l'attrezzatura per saldatura a gas come torce per saldatura, ugelli per saldatura, bombole di ossigeno-acetilene e tubi flessibili dell'aria; - Preparare i dispositivi di riscaldamento come pistole per cottura, ugelli per saldatura, bombole di ossigeno-acetilene e tubi flessibili dell'aria; - Preparare le strutture ausiliarie come smerigliatrici angolari, lime, martelli, pale piatte, vetri colorati, aghi di rame, guanti di pelle di pecora, sagome, strumenti di misurazione della temperatura e lenti di ingrandimento; - Determinare la posizione di saldatura come posizione di saldatura del picco circonferenziale orizzontale e ruotare per la saldatura; - Assicurarsi che tutti gli strati depositati saldati non presentino difetti di saldatura e siano fusi metallurgicamente al metallo di base; - Selezionare materiali di saldatura appropriati come bag25cuznsn; - Preparare gas come ossigeno e acetilene; - Determinare i parametri del processo di saldatura in base ai requisiti di saldatura. 2. Riscaldamento e saldatura: - Sollevare i telai sinistro e destro su entrambi i lati del rullo di estrusione del rullo di rettifica ad alta pressione simmetricamente con le traversine sinistra e destra per garantire un'altezza sufficiente affinché il rullo di estrusione funzioni senza danneggiare la superficie del giunto di assemblaggio meccanico sotto il telaio; - Ruotare la posizione sulla spalla dell'albero su un lato del rullo di estrusione in cui il perno deve essere sostituito in posizione orizzontale. Utilizzare il trapano magnetico fissato sul telaio sinistro per praticare un foro per il perno in questa posizione azionando la maniglia con una punta da trapano; - Quindi puntare la pistola fissa lunga per cottura al foro del perno per riscaldare dall'interno verso l'esterno. Quando il foro del perno e l'area circostante sono riscaldati a una superficie rovente prossima allo stato ossidato, applicare il flusso di brasatura all'argento qj102 e intarsiare il perno corrispondente nel foro del perno in modo che l'altezza della superficie del perno sia uguale all'altezza del perno usato esistente; - Utilizzare una torcia per saldatura per fondere il filo di saldatura bag25cuznsn e saldarlo al giunto tra la superficie del rullo di estrusione e il perno (inclusa la posizione nel foro del perno sotto il giunto sulla superficie del perno); - Dopo che la saldatura a intarsio del perno nel foro del perno in questa posizione orizzontale è completata,ruotare il rullo di estrusione nella posizione successiva in cui il perno deve essere sostituito e ripetere i passaggi di foratura e saldatura di cui sopra; - Dopo che tutti i perni sono stati ripiantati, eseguire un'ispezione superficiale per assicurarsi che il cordone di saldatura non presenti difetti di saldatura come crepe, pori, mancanza di fusione e penetrazione incompleta e superare l'accettazione delle dimensioni originali. Dopo aver soddisfatto completamente i requisiti di rotazione complessivi del rullo di rettifica ad alta pressione, può essere consegnato per l'uso. Nel processo di produzione effettivo, il diametro del filo di saldatura bag25cuznsn utilizzato per la saldatura è solitamente di 2,0 mm e la velocità di saldatura è di circa 10 cm/min. I perni dei rulli di rettifica ad alta pressione di diversi produttori e modelli e i loro processi di produzione possono variare. La situazione specifica deve essere regolata e ottimizzata in base alle effettive attrezzature e ai requisiti di produzione. La qualità e il processo di installazione dei perni hanno un impatto importante sull'efficienza lavorativa e sull'effetto di schiacciamento dei rulli di rettifica ad alta pressione. Pertanto, la qualità deve essere rigorosamente controllata durante il processo di produzione e installazione. Allo stesso tempo, per prolungare la durata utile dei perni, è opportuno prestare attenzione anche alle specifiche di funzionamento e manutenzione dei rulli di rettifica ad alta pressione.
