Questo articolo illustra in dettaglio la piastra di alimentazione del frantoio a cono, un componente chiave del sistema di alimentazione del materiale, situato nella parte superiore dell'ingresso di alimentazione del frantoio. La sua funzione è quella di guidare il flusso del materiale, prevenire gli spruzzi di ritorno, ridurre le sollecitazioni da impatto e controllare la velocità di avanzamento. La composizione e la struttura del componente sono descritte in dettaglio, inclusi il corpo della piastra, la flangia di montaggio o i fori per i bulloni, il rivestimento antiurto, le piastre deflettrici (in alcuni modelli), le nervature di rinforzo e lo scivolo o la superficie inclinata, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Per le varianti in ghisa ad alto tenore di cromo, viene descritto il processo di fusione, che comprende la fusione del materiale, la creazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il raffreddamento e la distaffatura, il trattamento termico e l'ispezione. Per le varianti in lamiera d'acciaio, viene descritto il processo di lavorazione e produzione, inclusi il taglio della lamiera, la piegatura e la formatura, la saldatura dei rinforzi, il trattamento superficiale e l'installazione del rivestimento. Inoltre, vengono specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, l'ispezione della qualità della saldatura, i test di impatto e usura, i test di assemblaggio e funzionalità e l'ispezione finale. Questi processi garantiscono alla piastra di alimentazione un'elevata resistenza agli urti, all'usura e alla precisione dimensionale, assicurando un'alimentazione affidabile del materiale e la protezione del frantoio a cono nelle operazioni più gravose.
Questo documento descrive in dettaglio la tenuta ad anello del frantoio a cono, un componente di tenuta fondamentale installato tra l'anello di regolazione e il telaio o tra i gruppi conici mobili e fissi, che ha la funzione di prevenire la contaminazione, trattenere i lubrificanti e mantenere l'equilibrio della pressione. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo della tenuta (gomma con anello di rinforzo metallico incorporato), i labbri/bordi di tenuta, l'anello di rinforzo metallico, le caratteristiche di montaggio e i fori di sfiato (in alcuni modelli), insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fabbricazione, che comprende la preparazione del materiale, lo stampaggio (a compressione o a iniezione), la vulcanizzazione e la rifilatura. Descrive inoltre la lavorazione dell'anello di rinforzo metallico, la preparazione del gruppo di tenuta e le fasi di installazione. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come i test sui materiali, i controlli di precisione dimensionale, i test sulle prestazioni di tenuta, i test ambientali e di durata e l'ispezione visiva/difettiva. Questi processi garantiscono che la tenuta ad anello fornisca una tenuta affidabile, proteggendo i componenti interni e prolungando la durata del frantoio in ambienti difficili.
Questo articolo illustra in dettaglio l'anello di regolazione dei frantoi a cono, un componente chiave nella parte superiore del gruppo cono fisso che regola la luce di frantumazione per controllare le dimensioni del materiale di scarico e supporta il rivestimento del cono fisso, ospitando al contempo i dispositivi di sicurezza. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo dell'anello, la superficie di montaggio del rivestimento del cono fisso, i denti/filettature degli ingranaggi di regolazione, le porte dei cilindri idraulici/camere delle molle, i canali di lubrificazione, le scanalature di tenuta e il meccanismo di bloccaggio, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fusione del corpo dell'anello, che comprende la scelta del materiale, la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre i processi di lavorazione e produzione (sgrossatura, ricottura di distensione, finitura, trattamento superficiale, assemblaggio) e le misure di controllo qualità (validazione del materiale, controlli di precisione dimensionale, test funzionali, test di resistenza all'usura, ispezione finale). Questi processi garantiscono che l'anello di regolazione fornisca una regolazione accurata della luce e una protezione affidabile per i frantoi a cono in applicazioni impegnative.
Questo articolo descrive in dettaglio la testa del frantoio a cono, un componente di frantumazione del nucleo che lavora insieme al cono fisso per frantumare i materiali attraverso un movimento oscillatorio, le cui prestazioni influiscono direttamente sulla produttività, sulla granularità del prodotto e sulla resistenza all'usura. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo della testa (struttura del nucleo), il rivestimento antiusura (mantello), il foro del cuscinetto, le caratteristiche di montaggio e le cavità di ventilazione/riduzione del peso, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene elaborato il processo di fusione del corpo della testa, che comprende la scelta del materiale (acciaio fuso o ghisa sferoidale), la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre la lavorazione del corpo della testa e del rivestimento antiusura, nonché le fasi di assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come prove sui materiali, controlli di precisione dimensionale, prove di resistenza all'usura, prove di assemblaggio e prestazioni e prove non distruttive. Questi processi assicurano alla testa un'elevata resistenza, resistenza all'usura e precisione dimensionale, garantendo prestazioni affidabili nelle operazioni di frantumazione gravose.
Questo articolo descrive in dettaglio il manicotto dell'albero principale dei frantoi a cono, un componente cruciale posizionato tra l'albero principale e il gruppo eccentrico. La sua funzione principale è quella di supporto radiale, riduzione dell'attrito, distribuzione del carico e mantenimento della lubrificazione. Il componente è costituito dal corpo del manicotto, dal foro interno, dalla superficie esterna, dai canali di lubrificazione, dalla flangia (in alcuni modelli) e dalle scanalature per l'indicatore di usura, ciascuna con caratteristiche strutturali specifiche. Viene illustrato il processo di fusione del corpo del manicotto in bronzo, che include la scelta del materiale (bronzo fosforoso), la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Viene inoltre descritto il processo di lavorazione e produzione, che comprende la sgrossatura/finitura, il trattamento superficiale e la preparazione dell'assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, l'ispezione della qualità superficiale, i test funzionali e i test di resistenza all'usura. Questi processi garantiscono che il manicotto dell'albero principale fornisca un supporto affidabile e una riduzione dell'attrito, migliorando l'efficienza e la durata del frantoio a cono in presenza di carichi pesanti.
Supporta il gruppo contralbero, isola i componenti della trasmissione dai contaminanti, contiene lubrificanti e smorza le vibrazioni. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo scatolato, le sedi dei cuscinetti, le porte di lubrificazione, le flange di tenuta, i coperchi di ispezione, i fori di ventilazione e le caratteristiche di regolazione del gioco degli ingranaggi, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene elaborato il processo di fusione del corpo scatolato, che comprende la scelta del materiale (ghisa grigia), la modellazione, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre il processo di lavorazione meccanica (sgrossatura/finitura, trattamento superficiale) e le fasi di assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, i test di integrità strutturale (prove di pressione, prove non distruttive), i test funzionali e l'ispezione finale. Questi processi garantiscono che la scatola del contralbero fornisca un supporto e una protezione affidabili per il gruppo contralbero, contribuendo al funzionamento stabile del frantoio a cono anche sotto carichi pesanti.
