Il frantoio a cono della serie CS è un'attrezzatura ad alta efficienza per la frantumazione medio-fine di materiali duri come minerali e rocce, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, edile e metallurgica. Funziona secondo il principio della frantumazione a laminazione, con un motore che aziona il manicotto dell'albero eccentrico per far oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra il cono mobile e quello fisso. Strutturalmente, comprende telaio principale (superiore/inferiore, acciaio fuso ZG270-500/ZG35CrMo), gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20; segmenti del cono fissi), sistema di trasmissione (manicotto eccentrico, ingranaggi conici in 20CrMnTi), sistema idraulico (cilindri di regolazione/sicurezza), lubrificazione (sistema a olio sottile) e dispositivi antipolvere (guarnizioni a labirinto + spurgo dell'aria). La produzione prevede fusioni di precisione (telai, manicotto eccentrico) con trattamento termico, forgiatura (corpo del cono mobile) e lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezione dimensionale (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. È caratterizzato da elevata capacità, buona cubicità del prodotto, sicurezza affidabile e facile manutenzione, adatto a vari scenari di frantumazione
Il frantoio a cono della serie CH è un'attrezzatura ad alte prestazioni per la frantumazione medio-fine di materiali duri, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria e nella produzione di aggregati, con una capacità fino a 2000 t/h e una cubicità del prodotto ≥85%. Funziona tramite frantumazione a laminazione, dove il manicotto dell'albero eccentrico azionato da un motore fa oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra esso e il cono fisso. Strutturalmente, comprende un telaio principale in acciaio fuso, un gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20, cono fisso segmentato), un sistema di trasmissione (manicotto eccentrico dell'albero, ingranaggi conici, motore a frequenza variabile), un sistema di controllo idraulico (6–12 cilindri per la regolazione della porta di scarico e la protezione da sovraccarico) e sistemi di lubrificazione/antipolvere. I componenti chiave sono sottoposti a lavorazione di precisione: telai e manicotti eccentrici tramite fusione (ZG270-500/ZG35CrMo) con trattamento termico; cono mobile tramite forgiatura (42CrMo) e lavorazione meccanica. Il controllo qualità prevede test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM, scansione laser), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione comprende la preparazione delle fondamenta, il montaggio del telaio, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. Garantisce prestazioni affidabili in operazioni su larga scala.
Il frantoio a cono mobile integra un frantoio a cono, dispositivi di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e un telaio mobile, progettato per la frantumazione in loco di materiali medio-duri (granito, basalto, ecc.) con elevata mobilità. È dotato di un telaio mobile (telaio, assali/ruote, martinetti idraulici), un'unità di frantumazione a cono (camera di frantumazione, albero eccentrico, motore), un sistema di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e comandi idraulici/elettrici, con una capacità di lavorazione di 50-500 t/h. La produzione prevede la saldatura e la lavorazione meccanica del telaio in acciaio Q355B, la fusione (ghisa ad alto tenore di cromo per i coni, ZG35CrMo per gli alberi eccentrici) con trattamento termico e l'assemblaggio dei componenti. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezioni dimensionali, test prestazionali (a vuoto/con carico/in mobilità) e controlli di sicurezza. L'installazione richiede la preparazione del sito, il trasporto, il livellamento e la messa in servizio. Ampiamente utilizzato nel settore minerario, nella costruzione di strade e nelle infrastrutture, fornisce aggregati uniformi e ad alta cubicità in modo efficiente.
Il vecchio frantoio a cono a molla, un'attrezzatura tradizionale per la frantumazione di materiali medio-fini, è dotato di un sistema di sicurezza a molla e funziona tramite un cono di frantumazione oscillante che interagisce con un cono fisso. La sua struttura comprende un telaio in acciaio fuso, un albero principale forgiato, un manicotto eccentrico, rivestimenti in acciaio al manganese e gruppi di molle attorno al telaio per la protezione da sovraccarico. La produzione prevede la fusione dei componenti chiave (telaio, manicotto eccentrico) in ZG270-500/ZG35CrMo con trattamento termico, la forgiatura dell'albero principale in 42CrMo e la lavorazione meccanica con tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, controlli dimensionali e controlli non distruttivi (UT, MPT). L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti con allineamento preciso e la regolazione della tensione delle molle. Ampiamente utilizzato nel settore minerario e nell'edilizia per materiali duri, offre semplicità ma un'efficienza inferiore rispetto ai moderni modelli idraulici, con capacità di produzione che vanno da 10 a 200 t/h
Il frantoio a cono, un'attrezzatura fondamentale per la frantumazione media e fine di materiali duri (resistenza alla compressione ≤300 MPa), è ampiamente utilizzato nel settore minerario, edile, ecc. Frantuma i materiali tramite l'oscillazione periodica del cono mobile azionato dal manicotto dell'albero eccentrico, con i materiali schiacciati e urtati tra i coni mobili e fissi. I suoi componenti principali includono il telaio principale (telaio superiore e inferiore in acciaio fuso), il gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo forgiato in 42CrMo e rivestimento resistente all'usura, cono fisso con rivestimenti segmentati), il gruppo di trasmissione (manicotto dell'albero eccentrico, coppia conica, albero principale), sistema di regolazione e sicurezza e sistema di lubrificazione e antipolvere. I componenti chiave sono sottoposti a rigorosi processi di produzione: i telai e i manicotti degli alberi eccentrici sono fusi con trattamento termico; i corpi dei coni mobili sono forgiati e trattati termicamente; tutti i componenti sono sottoposti a lavorazioni meccaniche di precisione. Il controllo qualità prevede test sui materiali, ispezioni dimensionali, test non distruttivi, test delle prestazioni e test di sicurezza per garantire un funzionamento stabile ed efficiente, soddisfacendo le esigenze di frantumazione industriale.
Il frantoio a cono idraulico multicilindrico, un'attrezzatura avanzata per la frantumazione medio-fine di materiali duri/ultraduri (granito, basalto, ecc.), utilizza la tecnologia di "frantumazione a laminazione". Azionato da un motore, il manicotto dell'albero eccentrico ruota per far oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra i coni mobili e fissi in particelle uniformi, con una capacità di 50-2000 t/h, ampiamente utilizzato nel settore minerario, degli aggregati per l'edilizia, ecc. Strutturalmente, comprende: gruppo telaio principale (telaio superiore ZG270-500, telaio inferiore ZG35CrMo); gruppo di frantumazione (cono mobile 42CrMo con rivestimento Cr20/ZGMn13, cono fisso segmentato); gruppo trasmissione (manicotto eccentrico dell'albero ZG35CrMo, ingranaggi conici 20CrMnTi); 6–12 cilindri idraulici per la regolazione della porta di scarico (5–50 mm) e la protezione da sovraccarico; più sistemi di lubrificazione (olio ISO VG 46) e antipolvere. I componenti chiave vengono lavorati con la massima precisione: fusione (telai, manicotto eccentrico) con trattamento termico; forgiatura (cono mobile) e lavorazione CNC. Il controllo qualità prevede test sui materiali (spettrometria, prove di trazione), ispezioni dimensionali (CMM, scansione laser), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali (bilanciatura dinamica, ciclo di frantumazione di 48 ore). I suoi vantaggi risiedono nell'elevata efficienza, nell'eccellente cubicità del prodotto (≥85%), nella sicurezza idraulica affidabile e nell'adattabilità ai materiali resistenti, fungendo da attrezzatura principale nelle moderne linee di frantumazione.
