Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata del pignone del frantoio a cono, un componente di trasmissione fondamentale che si innesta con l'ingranaggio centrale per trasferire la potenza del motore al gruppo eccentrico, consentendo il movimento oscillatorio del cono mobile. Descrive dettagliatamente le funzioni del pignone, tra cui la trasmissione di potenza, l'amplificazione della coppia e l'ingranamento di precisione. Vengono descritte dettagliatamente la composizione e la struttura, costituita da denti dell'ingranaggio, corpo dell'albero, perni dei cuscinetti, spalle/collari, fori di lubrificazione e scanalature per chiavetta/scanalatura, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Per i pignoni di grandi dimensioni, viene descritto il processo di fusione, che comprende la selezione del materiale, la creazione del modello, lo stampaggio, la fusione e la colata, il raffreddamento e la sformatura, il trattamento termico e l'ispezione. Per i pignoni forgiati, viene descritto il processo di lavorazione e produzione, che include forgiatura, sgrossatura, trattamento termico, finitura e sbavatura/lucidatura. Inoltre, vengono specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, i test di durezza e microstruttura, i test di prestazione dinamica, i test non distruttivi e l'ispezione finale. Questi processi assicurano che il pignone raggiunga la resistenza, la precisione e la durata richieste, garantendo una trasmissione di potenza affidabile nelle operazioni di frantumazione più impegnative.
Questo articolo fornisce una descrizione dettagliata dell'ingranaggio del frantoio a cono, un componente di trasmissione fondamentale che trasferisce la potenza del motore all'albero eccentrico, azionando l'oscillazione del cono in movimento. Svolge ruoli chiave nella trasmissione di potenza, nella regolazione della velocità e nell'amplificazione della coppia, richiedendo elevata resistenza, resistenza all'usura e precisione. Vengono descritte la composizione e la struttura dell'ingranaggio, inclusi il corpo dell'ingranaggio (acciaio legato, pieno o cavo), i denti (profilo evolvente con parametri specifici), il collegamento foro/albero, mozzo/flangia, scanalature di lubrificazione e nervature/nervature per ingranaggi di grandi dimensioni. Per gli ingranaggi cilindrici di grandi dimensioni, il processo di fusione è descritto in dettaglio: selezione del materiale (ZG42CrMo), modellazione, stampaggio, fusione, colata, raffreddamento e trattamento termico. Il processo di lavorazione meccanica comprende la sgrossatura, la dentatura (dentatura a creatore o sagomatura), il trattamento termico di tempra (cementazione, tempra, rinvenimento), la finitura (rettifica) e la sbavatura. Le misure di controllo qualità includono test sui materiali (analisi chimica, prove di trazione e impatto), controlli dimensionali (CMM, centro di misurazione degli ingranaggi), test di durezza e microstruttura, test di prestazione dinamica (prove di mesh e di carico) e test non distruttivi (MPT, UT). Questi garantiscono che gli ingranaggi soddisfino i requisiti di precisione, resistenza e durata, garantendo un funzionamento affidabile in scenari di frantumazione gravosi.
Questo articolo illustra in dettaglio la piastra di alimentazione del frantoio a cono, un componente chiave del sistema di alimentazione del materiale, situato nella parte superiore dell'ingresso di alimentazione del frantoio. La sua funzione è quella di guidare il flusso del materiale, prevenire gli spruzzi di ritorno, ridurre le sollecitazioni da impatto e controllare la velocità di avanzamento. La composizione e la struttura del componente sono descritte in dettaglio, inclusi il corpo della piastra, la flangia di montaggio o i fori per i bulloni, il rivestimento antiurto, le piastre deflettrici (in alcuni modelli), le nervature di rinforzo e lo scivolo o la superficie inclinata, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Per le varianti in ghisa ad alto tenore di cromo, viene descritto il processo di fusione, che comprende la fusione del materiale, la creazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il raffreddamento e la distaffatura, il trattamento termico e l'ispezione. Per le varianti in lamiera d'acciaio, viene descritto il processo di lavorazione e produzione, inclusi il taglio della lamiera, la piegatura e la formatura, la saldatura dei rinforzi, il trattamento superficiale e l'installazione del rivestimento. Inoltre, vengono specificate le misure di controllo qualità, come la convalida del materiale, i controlli di precisione dimensionale, l'ispezione della qualità della saldatura, i test di impatto e usura, i test di assemblaggio e funzionalità e l'ispezione finale. Questi processi garantiscono alla piastra di alimentazione un'elevata resistenza agli urti, all'usura e alla precisione dimensionale, assicurando un'alimentazione affidabile del materiale e la protezione del frantoio a cono nelle operazioni più gravose.
Questo documento descrive in dettaglio la tenuta ad anello del frantoio a cono, un componente di tenuta fondamentale installato tra l'anello di regolazione e il telaio o tra i gruppi conici mobili e fissi, che ha la funzione di prevenire la contaminazione, trattenere i lubrificanti e mantenere l'equilibrio della pressione. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo della tenuta (gomma con anello di rinforzo metallico incorporato), i labbri/bordi di tenuta, l'anello di rinforzo metallico, le caratteristiche di montaggio e i fori di sfiato (in alcuni modelli), insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fabbricazione, che comprende la preparazione del materiale, lo stampaggio (a compressione o a iniezione), la vulcanizzazione e la rifilatura. Descrive inoltre la lavorazione dell'anello di rinforzo metallico, la preparazione del gruppo di tenuta e le fasi di installazione. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come i test sui materiali, i controlli di precisione dimensionale, i test sulle prestazioni di tenuta, i test ambientali e di durata e l'ispezione visiva/difettiva. Questi processi garantiscono che la tenuta ad anello fornisca una tenuta affidabile, proteggendo i componenti interni e prolungando la durata del frantoio in ambienti difficili.
Questo articolo illustra in dettaglio l'anello di regolazione dei frantoi a cono, un componente chiave nella parte superiore del gruppo cono fisso che regola la luce di frantumazione per controllare le dimensioni del materiale di scarico e supporta il rivestimento del cono fisso, ospitando al contempo i dispositivi di sicurezza. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo dell'anello, la superficie di montaggio del rivestimento del cono fisso, i denti/filettature degli ingranaggi di regolazione, le porte dei cilindri idraulici/camere delle molle, i canali di lubrificazione, le scanalature di tenuta e il meccanismo di bloccaggio, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fusione del corpo dell'anello, che comprende la scelta del materiale, la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre i processi di lavorazione e produzione (sgrossatura, ricottura di distensione, finitura, trattamento superficiale, assemblaggio) e le misure di controllo qualità (validazione del materiale, controlli di precisione dimensionale, test funzionali, test di resistenza all'usura, ispezione finale). Questi processi garantiscono che l'anello di regolazione fornisca una regolazione accurata della luce e una protezione affidabile per i frantoi a cono in applicazioni impegnative.
Questo articolo descrive in dettaglio la testa del frantoio a cono, un componente di frantumazione del nucleo che lavora insieme al cono fisso per frantumare i materiali attraverso un movimento oscillatorio, le cui prestazioni influiscono direttamente sulla produttività, sulla granularità del prodotto e sulla resistenza all'usura. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo della testa (struttura del nucleo), il rivestimento antiusura (mantello), il foro del cuscinetto, le caratteristiche di montaggio e le cavità di ventilazione/riduzione del peso, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Viene elaborato il processo di fusione del corpo della testa, che comprende la scelta del materiale (acciaio fuso o ghisa sferoidale), la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, la colata, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre la lavorazione del corpo della testa e del rivestimento antiusura, nonché le fasi di assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, come prove sui materiali, controlli di precisione dimensionale, prove di resistenza all'usura, prove di assemblaggio e prestazioni e prove non distruttive. Questi processi assicurano alla testa un'elevata resistenza, resistenza all'usura e precisione dimensionale, garantendo prestazioni affidabili nelle operazioni di frantumazione gravose.
