Rivestimento della ciotola del frantoio a cono

Il mantello del frantoio a cono è uno dei componenti chiave del frantoio a cono. È la parete interna della camera di frantumazione e di solito è costituito da diverse sporgenze coniche a forma di dente. Il suo principio di funzionamento è il seguente: quando il frantoio a cono è acceso e funziona normalmente, il materiale viene immesso nella camera di frantumazione. A causa della rotazione del mantello e della caduta libera del materiale, il materiale entrerà in collisione e verrà frantumato più volte tra il mantello e la concavità. In termini di processo di fabbricazione, sono comuni i seguenti: 1. Selezione del materiale: i materiali comunemente utilizzati includono acciaio al manganese medio (mn8), acciaio ad alto contenuto di manganese (come mn13-3, mn13-4, mn13gr2), acciaio ad altissimo contenuto di manganese (mn18, mn18gr2), ecc. Materiali diversi hanno caratteristiche diverse. Ad esempio, l'acciaio ad alto contenuto di manganese ha elevata resistenza alla trazione, plasticità e tenacità e debole magnetismo. In condizioni di alta velocità e carico pesante, si formerà uno strato di incrudimento sulla superficie di lavoro, che ha una buona resistenza all'usura. E anche se la parte è usurata molto sottile, l'austenite all'interno può comunque sopportare grandi carichi d'impatto senza rompersi. 2. Processo di fusione: come fusione a schiuma persa, fusione di sabbia di quarzo, fusione di sabbia di resina, ecc. 3. Alcuni processi di produzione speciali: - Adozione di parti composite bimetalliche resistenti all'usura: la lega dura è intarsiata e composta nella parte di lavoro, in modo che la superficie di usura del mantello abbia un'eccellente resistenza all'usura e migliori la durata delle parti resistenti all'usura. - Nuovo mantello composito: fuso da un nuovo materiale composito ad alte prestazioni, con una lunga durata. Ad esempio, la durata è più di tre volte superiore a quella dei normali mantelli. Il processo di ricerca e sviluppo richiede solitamente che esperti di materiali resistenti all'usura conducano ricerche ed esperimenti a lungo termine per determinare un ragionevole rapporto di elementi e un processo di trattamento termico ottimizzato. - Forma del componente combinato: il mantello può essere progettato come un componente combinato. In base alle diverse condizioni di usura, il componente può essere suddiviso in più parti con materiali diversi e collegate tramite bulloni. I bulloni di collegamento possono anche formare una cintura resistente all'usura per proteggere contemporaneamente il mantello. Una parte emisferica e altre strutture protettive possono essere installate in modo staccabile sulla testa del bullone per proteggere ulteriormente il bullone dall'usura. Inoltre, durante il processo di fabbricazione, è necessario prestare attenzione ad alcuni dettagli. Ad esempio, controllare rigorosamente i parametri come temperatura e composizione durante il processo di fusione per garantire la qualità e le prestazioni del mantello. Condurre rigorose ispezioni di qualità sul prodotto, comprese ispezioni di precisione dimensionale, durezza, resistenza all'usura, ecc., per garantire che soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti.I vantaggi del mantello del frantoio a cono includono: 1. Elevata resistenza: può sopportare una forza di frantumazione ad alta potenza, garantendo la stabilità e la durata dell'attrezzatura. 2. Resistenza all'usura: la superficie è appositamente trattata e ha un'elevata resistenza all'usura. Non è facile da indossare dopo un uso prolungato, riducendo la frequenza di sostituzione delle parti e abbassando i costi operativi. 3. Resistenza all'impatto: il design strutturale può resistere all'azione di una grande forza d'impatto e non si danneggia facilmente durante la frantumazione di materiali duri, migliorando la durata utile dell'attrezzatura. 4. Risparmio energetico e protezione ambientale: l'adozione di una tecnologia di frantumazione avanzata può realizzare la frantumazione e la vagliatura complete dei materiali, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la generazione di rumore e polvere. Nelle applicazioni pratiche, è necessario selezionare un mantello con materiale e processo di fabbricazione appropriati in base a condizioni di lavoro specifiche e caratteristiche del materiale per garantire il normale funzionamento e il lavoro efficiente del frantoio a cono. Allo stesso tempo, anche un funzionamento e una manutenzione ragionevoli aiutano a prolungare la durata utile del mantello.