L'anello adattatore del frantoio a cono, un componente chiave tra l'albero principale e il cono mobile, trasmette coppia e carichi assiali, compensa piccoli disallineamenti, protegge componenti costosi e facilita l'assemblaggio. Opera in condizioni di coppia elevata e carichi ciclici, richiedendo resistenza e precisione. Strutturalmente, è caratterizzato da un corpo in lega di acciaio conico (40CrNiMoA o 45#) con una conicità interna di precisione (da 1:10 a 1:20), filettature/flangia esterne, cava per chiavetta, scanalature di lubrificazione e una spalla di posizionamento. La produzione prevede la forgiatura (riscaldamento a 1150–1200 °C, ricalcatura/foratura) o la fusione, seguita da tempra/rinvenimento (HRC 28–35). La lavorazione meccanica include la rettifica di precisione della conicità (Ra0,8 μm) e la filettatura. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione, resistenza a trazione/impatto), controlli dimensionali (CMM, calibro conico), controlli non distruttivi (UT, MPT), prove di coppia/fatica e convalida dell'assemblaggio. Questi controlli garantiscono prestazioni affidabili nella trasmissione di coppia/carico per un funzionamento efficiente del frantoio.
Il guscio antipolvere del frantoio a cono, un componente protettivo nella parte superiore del frantoio, impedisce a polvere, detriti e umidità di penetrare nelle parti interne (ad esempio, ingranaggi di regolazione, cuscinetti reggispinta), migliora la sicurezza bloccando l'accesso ai componenti in movimento e riduce la rumorosità. Opera in ambienti difficili e polverosi, che richiedono resistenza e tenuta stagna. Dal punto di vista strutturale, comprende un corpo a guscio con pareti sottili (acciaio dolce, acciaio inossidabile o ghisa), flange superiori/inferiori con guarnizioni, nervature di rinforzo, porte di ispezione, fori di ventilazione opzionali e golfari di sollevamento. I processi di produzione variano a seconda del materiale: i gusci in acciaio dolce/inox vengono sottoposti a taglio, laminazione, saldatura e finitura; i gusci in ghisa vengono sottoposti a fusione in sabbia e trattamento termico. La lavorazione meccanica si concentra sulla planarità delle flange e sulle superfici di tenuta, con trattamenti superficiali come verniciatura o passivazione. Il controllo qualità comprende test sui materiali, controlli dimensionali, test di integrità strutturale (ispezione delle saldature, prove di pressione), test funzionali (prestazioni delle guarnizioni, resistenza agli urti) e convalida dell'assemblaggio. Questi test garantiscono che il guscio antipolvere protegga in modo affidabile i componenti interni, supportando il funzionamento efficiente del frantoio.
L'anello di serraggio del frantoio a cono, un componente di fissaggio fondamentale tra l'anello di regolazione e il telaio inferiore, fissa il concavo e stabilizza il gruppo vasca. Fissa il concavo, blocca le regolazioni, distribuisce i carichi e migliora la tenuta, sopportando elevate forze di serraggio e carichi ciclici. Dal punto di vista strutturale, comprende un corpo ad anello in acciaio fuso/forgiato ad alta resistenza, una superficie di serraggio di precisione, fori per bulloni, occhielli di sollevamento, elementi di posizionamento e nervature di rinforzo, con rivestimenti antiusura opzionali. La produzione prevede la fusione in sabbia (ZG35CrMo) o la forgiatura (35CrMo), seguita da trattamento termico, lavorazione meccanica (tornitura/rettifica CNC per la precisione) e trattamento superficiale. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione, meccanica), controlli dimensionali (CMM, tracciamento laser), test di integrità strutturale (UT, MPT), prove di prestazione meccanica (forza di serraggio, fatica) e validazione dell'assemblaggio. Questi controlli garantiscono l'affidabilità dei componenti per un funzionamento costante dei frantoi nell'industria mineraria e nella lavorazione degli aggregati.
Il telaio inferiore del frantoio a cono, un componente strutturale fondamentale, sostiene l'intero assemblaggio, distribuisce i carichi alle fondamenta, ospita componenti critici (cuscinetto reggispinta, sede dell'albero principale) e protegge dalla contaminazione. Richiede elevata rigidità e resistenza. Strutturalmente, comprende un corpo in acciaio fuso/ghisa duttile (da 500 kg a 5 tonnellate) con nervature di rinforzo, sede del cuscinetto reggispinta, supporto della presa dell'albero principale, canali di lubrificazione/raffreddamento, flangia di fondazione, porte di accesso e superfici di tenuta. La produzione prevede la fusione in sabbia (selezione del materiale, creazione del modello, stampaggio, fusione/colata) con trattamento termico, seguito dalla lavorazione meccanica (grezza e di precisione) e dal trattamento superficiale. Il controllo qualità comprende test sui materiali, controlli dimensionali (CMM, scansione laser), test di integrità strutturale (UT, MPT), test sulle prestazioni meccaniche e convalida dell'assemblaggio, garantendo che soddisfi i requisiti di resistenza e precisione per un funzionamento affidabile in condizioni gravose.
Il cuscinetto reggispinta del frantoio a cono, un componente chiave che gestisce carichi assiali (fino a migliaia di kilonewton) alla base dell'albero principale o tra l'anello di regolazione e il telaio, supporta le forze verticali, consente una rotazione fluida, mantiene l'allineamento e si integra con i sistemi di lubrificazione. Funziona a 500-1500 giri/min, richiedendo elevata resistenza e precisione. Composto da un collare reggispinta in 42CrMo (superficie HRC 50–55), pattini reggispinta in bronzo/babbitt, un alloggiamento in ghisa/acciaio, elementi di lubrificazione, dispositivi di posizionamento e guarnizioni, forma un gruppo robusto. La produzione prevede la forgiatura e il trattamento termico del collare, la fusione/incollaggio di babbitt all'acciaio per le pastiglie e la fusione in sabbia dell'alloggiamento, seguite da lavorazioni meccaniche di precisione. L'assemblaggio include l'installazione delle pastiglie, l'integrazione della lubrificazione e i controlli di allineamento. Il controllo qualità comprende prove sui materiali, ispezioni dimensionali, controlli non distruttivi (UT, MPT), prove di prestazione (carico, attrito) e validazione della lubrificazione. Questi garantiscono un funzionamento affidabile nell'industria mineraria e nella lavorazione degli aggregati.
Il rivestimento della sede del frantoio a cono, un componente sostituibile e resistente all'usura, situato nella cavità del cuscinetto della sede, funge da interfaccia tra l'albero principale rotante e la sede fissa. Protegge dall'usura, riduce l'attrito (≤0,15 con lubrificazione), distribuisce i carichi e compensa piccoli disallineamenti, il che richiede una buona resistenza all'usura e compatibilità con i lubrificanti. Strutturalmente, si tratta di un manicotto cilindrico/flangiato con un corpo di rivestimento (bronzo, babbitt o materiali bimetallici), superficie di appoggio interna (Ra0,8–1,6 μm con scanalature per l'olio), superficie esterna (accoppiamento con interferenza), flangia opzionale, dispositivi di lubrificazione e smussi, con spessore della parete di 5–15 mm. La produzione prevede la fusione (centrifuga/sabbia) per i rivestimenti in bronzo, oltre al trattamento termico e alla lavorazione meccanica, oppure la preparazione del guscio in acciaio, l'applicazione dello strato del cuscinetto (sinterizzazione/incollaggio a rulli) e la lavorazione meccanica per quelli bimetallici. Il controllo di qualità comprende test sui materiali (composizione, durezza), controlli dimensionali (CMM, test di rotondità), analisi microstrutturale, test di prestazione (attrito, usura) e controlli di adattamento, garantendo la protezione dei componenti per un funzionamento efficiente del frantoio
