Il frantoio a cono Symons da 4,25 piedi si riferisce generalmente a un frantoio a cono con una dimensione dell'apertura di alimentazione della cavità di frantumazione o un diametro di un determinato componente chiave di 4,25 piedi (circa 1,295 metri).
Questo tipo di frantoio a cono è generalmente composto da parti quali un telaio, un sistema di trasmissione, un dispositivo di regolazione dello scarico, un sistema di lubrificazione, un sistema di supporto del cono mobile, un cono mobile e un cono fisso. Il suo principio di funzionamento è il seguente: il motore elettrico aziona l'ingranaggio conico sull'albero di trasmissione per ruotare attraverso l'accoppiamento, quindi fa ruotare la bussola eccentrica all'interno del cilindro centrale del telaio. C'è un foro conico nella bussola eccentrica con un certo angolo (solitamente circa 2 gradi) deviato dalla linea centrale di rotazione. All'interno del foro c'è una boccola conica. Il cono mobile è supportato da un cuscinetto sferico a forma di ciotola in bronzo e può eseguire un movimento oscillante. Le superfici del cono mobile e del cono fisso sono solitamente rivestite con rivestimenti in acciaio resistenti all'usura. Durante il funzionamento, il materiale cade dalla scatola di alimentazione sulla piastra di distribuzione all'estremità superiore del cono mobile e quindi entra uniformemente nella cavità di frantumazione attorno al cono mobile, dove viene frantumato da molteplici impatti e compressioni del cono mobile. Il materiale frantumato viene scaricato attraverso l'apertura di scarico in stato aperto.
Il frantoio a cono Symons da 4,25 piedi si riferisce generalmente a un frantoio a cono con una dimensione dell'apertura di alimentazione della cavità di frantumazione o un diametro di un determinato componente chiave di 4,25 piedi (circa 1,295 metri). Questo tipo di frantoio a cono è generalmente composto da parti quali un telaio, un sistema di trasmissione, un dispositivo di regolazione dello scarico, un sistema di lubrificazione, un sistema di supporto del cono mobile, un cono mobile e un cono fisso. Il suo principio di funzionamento è il seguente: il motore elettrico aziona l'ingranaggio conico sull'albero di trasmissione per ruotare attraverso l'accoppiamento, quindi fa ruotare la bussola eccentrica all'interno del cilindro centrale del telaio. C'è un foro conico nella bussola eccentrica con un certo angolo (solitamente circa 2 gradi) deviato dalla linea centrale di rotazione. All'interno del foro c'è una boccola conica. Il cono mobile è supportato da un cuscinetto sferico a forma di ciotola in bronzo e può eseguire un movimento oscillante. Le superfici della bussola cono e il cono fisso sono solitamente rivestiti con rivestimenti in acciaio resistenti all'usura. Durante il funzionamento, il materiale cade dalla scatola di alimentazione sulla piastra di distribuzione all'estremità superiore del cono mobile e quindi entra uniformemente nella cavità di frantumazione attorno al cono mobile, dove viene frantumato da molteplici impatti e compressioni del cono mobile. Il materiale frantumato viene scaricato attraverso l'apertura di scarico in uno stato aperto. Le caratteristiche dei frantoi a cono Symons includono un elevato rapporto di frantumazione, elevata efficienza, basso consumo energetico e granulometria uniforme del prodotto. Il flusso di lavorazione è più o meno il seguente: 1. Alimentazione: i materiali da frantumare vengono inviati nella cavità di frantumazione del frantoio tramite l'attrezzatura di alimentazione. 2. Frantumazione: i materiali vengono frantumati dall'impatto, dalla compressione e dalle azioni di flessione del cono mobile nella cavità di frantumazione. 3. Scarico: i materiali frantumati vengono scaricati attraverso l'apertura di scarico in uno stato aperto. 4. Regolazione: in base alle esigenze, la dimensione dell'apertura di scarico può essere regolata tramite il dispositivo di regolazione dello scarico per controllare la granulometria dei materiali frantumati. 5. Ciclismo: se la dimensione delle particelle dei materiali frantumati non soddisfa i requisiti, potrebbe essere necessaria una nuova frantumazione, formando un processo ciclico. Nelle applicazioni pratiche, il flusso di lavorazione specifico può variare in base a fattori quali la natura dei materiali, i requisiti di produzione e le configurazioni delle apparecchiature. Inoltre, per garantire il normale funzionamento e le buone prestazioni del frantoio, è richiesta anche una manutenzione regolare, tra cui il controllo del sistema di lubrificazione, il serraggio dei connettori e la sostituzione delle parti usurate. Allo stesso tempo, gli operatori devono anche avere determinate conoscenze e competenze professionali per utilizzare e regolare correttamente l'apparecchiatura.
