Introduzione professionale e processo di fabbricazione dettagliato del frantoio a cono Symons da 7 piedi: Introduzione professionale: Il frantoio a cono Symons da 7 piedi è un'attrezzatura di frantumazione comunemente utilizzata. È adatta per frantumare vari materiali come minerali e rocce di diversa durezza. Presenta i vantaggi di un elevato rapporto di frantumazione, elevata efficienza produttiva e granulometria uniforme del prodotto. Il suo principio di funzionamento è che attraverso il movimento oscillante del cono mobile, i materiali vengono frantumati dalle azioni di compressione, flessione e impatto nella cavità di frantumazione. Questo frantoio di solito è costituito da parti come un telaio, un albero di trasmissione, un manicotto eccentrico, un cono mobile, un cono fisso e un sistema di lubrificazione. Il manicotto eccentrico aziona il cono mobile per eseguire un movimento oscillante attorno a un punto fisso. Il cono mobile a volte si avvicina e a volte si allontana dal cono fisso, realizzando così la frantumazione dei materiali. Processo di fabbricazione (fasi generali): 1. Progettazione e pianificazione: in base ai requisiti di prestazione e specifiche tecniche del frantoio, condurre una progettazione e una pianificazione dettagliate per determinare le dimensioni, la forma e il materiale di ciascun componente. 2. Selezione del materiale: selezionare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura come l'acciaio legato per garantire la durata e la stabilità del frantoio. 3. Fusione o lavorazione: produrre componenti principali come il telaio, il cono mobile e il cono fisso. Ciò può comportare processi di fusione per ottenere forme complesse; o tramite processi di lavorazione come tornitura, fresatura e rettifica per ottenere requisiti precisi di qualità dimensionale e superficiale. 4. Produzione del manicotto eccentrico: il manicotto eccentrico è un componente chiave per realizzare il movimento del cono mobile e richiede una lavorazione ad alta precisione. 5. Produzione dell'albero di trasmissione: assicurarsi che l'albero di trasmissione abbia sufficiente resistenza e precisione per trasmettere potenza. 6. Installazione di rivestimenti resistenti all'usura: installare rivestimenti resistenti all'usura sulle superfici del cono mobile e del cono fisso per ridurre l'usura e prolungare la durata utile. I rivestimenti sono solitamente realizzati con speciali materiali resistenti all'usura. 7. Assemblaggio: assemblare ogni componente, inclusa l'installazione dell'albero di trasmissione, del manicotto eccentrico, del cono mobile, del cono fisso, ecc., e garantire la precisione di montaggio e il movimento fluido tra di essi. 8. Installazione del sistema di lubrificazione: impostare un sistema di lubrificazione appropriato, incluse pompe dell'olio, tubi dell'olio, filtri, ecc., per garantire una buona lubrificazione di ogni parte del frantoio. 9. Ispezione di qualità e debug: condurre ispezioni di qualità complete sul frantoio assemblato, inclusi test di precisione dimensionale, prestazioni di movimento ed effetto di frantumazione. Condurre il debug e l'ottimizzazione necessari per garantire che il frantoio soddisfi i requisiti di progettazione e gli indicatori di prestazione. 10.Trattamento superficiale: eseguire trattamenti superficiali come la verniciatura per prevenire la corrosione e migliorare la qualità dell'aspetto. Va notato che i frantoi a cono Symons da 7 piedi prodotti da diversi produttori possono presentare alcune differenze nella struttura specifica e nel processo di fabbricazione. Inoltre, il processo di fabbricazione effettivo deve seguire rigorosamente gli standard e le specifiche pertinenti per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. Quando si utilizza il frantoio, è anche necessario utilizzarlo e mantenerlo ragionevolmente in base alle caratteristiche specifiche del materiale e ai requisiti di produzione per dare pieno gioco alle sue prestazioni e prolungarne la durata utile. Inoltre, anche la forma della cavità del frantoio ha un'influenza importante sulle sue prestazioni. Prendendo come esempio il frantoio a cono Symons da 7 piedi, quando il nuovo rivestimento del cono mobile e il rivestimento del cono fisso formano una forma di cavità di frantumazione fine, la lunghezza iniziale della cinghia parallela e la larghezza del lato stretto dell'ingresso di alimentazione hanno determinati valori. Dopo un periodo di utilizzo, la lunghezza della cinghia parallela diventerà gradualmente più lunga, la larghezza del lato stretto dell'ingresso di alimentazione diventerà più stretta e la capacità di lavorazione diminuirà. Per la forma della cavità di frantumazione media, esiste una regola di modifica simile. Con l'aumentare del tempo di servizio, la lunghezza della cinghia parallela aumenta gradualmente, l'ingresso di alimentazione si riduce e anche la capacità di lavorazione diminuisce. Tuttavia, lo spessore del rivestimento è ben lungi dall'essere usurato fino alle dimensioni che devono essere sostituite. Nelle applicazioni pratiche, in base alla regola di modifica della forma della cavità e alle esigenze di produzione, i parametri operativi del frantoio devono essere regolati ragionevolmente.la lunghezza della cinghia parallela aumenta gradualmente, l'ingresso di alimentazione si riduce e anche la capacità di lavorazione diminuisce. Tuttavia, lo spessore del rivestimento è ben lungi dall'essere usurato fino alle dimensioni che devono essere sostituite. Nelle applicazioni pratiche, in base alla regola di modifica della forma della cavità e alle esigenze di produzione, i parametri operativi del frantoio devono essere regolati ragionevolmente.la lunghezza della cinghia parallela aumenta gradualmente, l'ingresso di alimentazione si riduce e anche la capacità di lavorazione diminuisce. Tuttavia, lo spessore del rivestimento è ben lungi dall'essere usurato fino alle dimensioni che devono essere sostituite. Nelle applicazioni pratiche, in base alla regola di modifica della forma della cavità e alle esigenze di produzione, i parametri operativi del frantoio devono essere regolati ragionevolmente.
