Il mulino verticale è un'efficiente attrezzatura di macinazione che integra frantumazione, essiccazione, macinazione e classificazione, ampiamente utilizzata nei settori del cemento, della metallurgia, dell'estrazione mineraria, ecc. Funziona macinando i materiali tra un disco di macinazione rotante (ZG35CrMo) e 2-4 rulli di macinazione (ghisa ad alto contenuto di cromo), con essiccazione ad aria calda e trasporto della polvere a un classificatore per la separazione. I componenti chiave includono l'albero principale (forgiato in 42CrMo), il sistema idraulico (10-30 MPa), il sistema di trasmissione (motore da 160-1000 kW) e il sistema di raccolta delle polveri (ciclone + filtro a maniche). La produzione prevede fusioni/forgiature di precisione, trattamento termico e lavorazioni meccaniche CNC, con controllo di qualità tramite test sui materiali, controlli non distruttivi (NDT) e prove di prestazione (bilanciamento dinamico, prove di carico). L'installazione richiede una base stabile, un allineamento preciso dei componenti e la messa in servizio del sistema. Offre un'efficienza superiore del 30-50% rispetto ai mulini a sfere, con finezza del prodotto regolabile (80-400 mesh) e basso consumo energetico.
Il frantoio a cono della serie CS è un'attrezzatura ad alta efficienza per la frantumazione medio-fine di materiali duri come minerali e rocce, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, edile e metallurgica. Funziona secondo il principio della frantumazione a laminazione, con un motore che aziona il manicotto dell'albero eccentrico per far oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra il cono mobile e quello fisso. Strutturalmente, comprende telaio principale (superiore/inferiore, acciaio fuso ZG270-500/ZG35CrMo), gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20; segmenti del cono fissi), sistema di trasmissione (manicotto eccentrico, ingranaggi conici in 20CrMnTi), sistema idraulico (cilindri di regolazione/sicurezza), lubrificazione (sistema a olio sottile) e dispositivi antipolvere (guarnizioni a labirinto + spurgo dell'aria). La produzione prevede fusioni di precisione (telai, manicotto eccentrico) con trattamento termico, forgiatura (corpo del cono mobile) e lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezione dimensionale (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. È caratterizzato da elevata capacità, buona cubicità del prodotto, sicurezza affidabile e facile manutenzione, adatto a vari scenari di frantumazione
Il frantoio a cono della serie CH è un'attrezzatura ad alte prestazioni per la frantumazione medio-fine di materiali duri, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria e nella produzione di aggregati, con una capacità fino a 2000 t/h e una cubicità del prodotto ≥85%. Funziona tramite frantumazione a laminazione, dove il manicotto dell'albero eccentrico azionato da un motore fa oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra esso e il cono fisso. Strutturalmente, comprende un telaio principale in acciaio fuso, un gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20, cono fisso segmentato), un sistema di trasmissione (manicotto eccentrico dell'albero, ingranaggi conici, motore a frequenza variabile), un sistema di controllo idraulico (6–12 cilindri per la regolazione della porta di scarico e la protezione da sovraccarico) e sistemi di lubrificazione/antipolvere. I componenti chiave sono sottoposti a lavorazione di precisione: telai e manicotti eccentrici tramite fusione (ZG270-500/ZG35CrMo) con trattamento termico; cono mobile tramite forgiatura (42CrMo) e lavorazione meccanica. Il controllo qualità prevede test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM, scansione laser), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione comprende la preparazione delle fondamenta, il montaggio del telaio, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. Garantisce prestazioni affidabili in operazioni su larga scala.
Il frantoio a cono mobile integra un frantoio a cono, dispositivi di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e un telaio mobile, progettato per la frantumazione in loco di materiali medio-duri (granito, basalto, ecc.) con elevata mobilità. È dotato di un telaio mobile (telaio, assali/ruote, martinetti idraulici), un'unità di frantumazione a cono (camera di frantumazione, albero eccentrico, motore), un sistema di alimentazione/vagliatura, nastri trasportatori e comandi idraulici/elettrici, con una capacità di lavorazione di 50-500 t/h. La produzione prevede la saldatura e la lavorazione meccanica del telaio in acciaio Q355B, la fusione (ghisa ad alto tenore di cromo per i coni, ZG35CrMo per gli alberi eccentrici) con trattamento termico e l'assemblaggio dei componenti. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezioni dimensionali, test prestazionali (a vuoto/con carico/in mobilità) e controlli di sicurezza. L'installazione richiede la preparazione del sito, il trasporto, il livellamento e la messa in servizio. Ampiamente utilizzato nel settore minerario, nella costruzione di strade e nelle infrastrutture, fornisce aggregati uniformi e ad alta cubicità in modo efficiente.
Il frantoio per sabbia VSI è un dispositivo ad alta efficienza per la produzione di sabbia artificiale di alta qualità e la modellazione di aggregati, utilizzando la frantumazione a impatto "pietra su pietra" o "pietra su ferro" con un rotore ad alta velocità (2800-3500 giri/min). È ampiamente utilizzato in progetti edilizi e infrastrutturali, nella lavorazione di granito, calcare, ecc., per produrre sabbia con un'eccellente granulometria (cubicità ≥90%, contenuto aghiforme ≤10%) e modulo di finezza regolabile (2,6-3,0). Strutturalmente, comprende un corpo principale (coperchio superiore, camera di frantumazione, telaio inferiore), un gruppo rotore (disco rotore, teste di lancio, albero principale), un sistema di alimentazione, un sistema di trasmissione e un sistema di lubrificazione/raffreddamento. Componenti chiave come il disco rotore in 42CrMo e le teste di lancio in Cr20–25 sono sottoposti a forgiatura/fusione di precisione, con trattamento termico per garantirne robustezza e resistenza all'usura. La produzione prevede la forgiatura (disco del rotore, albero principale), la fusione (teste di lancio) e la lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali (bilanciamento dinamico, prove di carico). L'installazione richiede fondamenta stabili, un allineamento preciso dei componenti e la messa in servizio del sistema. Questo frantoio garantisce una produzione efficiente di sabbia di alta qualità per le moderne esigenze dell'edilizia.
Il vecchio frantoio a cono a molla, un'attrezzatura tradizionale per la frantumazione di materiali medio-fini, è dotato di un sistema di sicurezza a molla e funziona tramite un cono di frantumazione oscillante che interagisce con un cono fisso. La sua struttura comprende un telaio in acciaio fuso, un albero principale forgiato, un manicotto eccentrico, rivestimenti in acciaio al manganese e gruppi di molle attorno al telaio per la protezione da sovraccarico. La produzione prevede la fusione dei componenti chiave (telaio, manicotto eccentrico) in ZG270-500/ZG35CrMo con trattamento termico, la forgiatura dell'albero principale in 42CrMo e la lavorazione meccanica con tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, controlli dimensionali e controlli non distruttivi (UT, MPT). L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti con allineamento preciso e la regolazione della tensione delle molle. Ampiamente utilizzato nel settore minerario e nell'edilizia per materiali duri, offre semplicità ma un'efficienza inferiore rispetto ai moderni modelli idraulici, con capacità di produzione che vanno da 10 a 200 t/h
