1. Adotta il principio di frantumazione a strati per ottenere un'elevata efficienza e una bassa sovrafrantumazione durante la frantumazione primaria, con una granulometria uniforme del prodotto finito, soddisfacendo le esigenze di diverse condizioni di lavoro. 2. L'intera macchina adotta materiali ad alta resistenza e un design strutturale maturo, combinati con protezione idraulica, lubrificazione a olio sottile e sistema antipolvere ad alta efficienza, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura. 3. Struttura compatta, installazione e messa in servizio comode, bassi costi di manutenzione, ampiamente applicabile a vari scenari di frantumazione come l'estrazione mineraria, l'edilizia e la metallurgia. Prestazioni del prodotto
1. Elevata resistenza all'usura: le boccole in rame sono realizzate con materiali in lega resistenti all'usura, abbinati a una protezione con pellicola di olio lubrificante, con una durata utile aumentata di oltre il 30% rispetto ai componenti ordinari, adatti per un funzionamento a lungo termine in condizioni di lavoro complesse. 2. Manutenzione semplice: il design modulare consente la rapida sostituzione delle parti soggette a usura, come le boccole in rame, senza dover smontare completamente il motore principale. In combinazione con la progettazione del canale di manutenzione generale dell'attrezzatura, riduce i tempi di fermo per manutenzione. 3. Elevata stabilità: l'ingranaggio di trasmissione adotta un design di ingranaggio ad alta precisione, caratterizzato da bassa rumorosità di funzionamento (≤85 dB) e piccola ampiezza di vibrazione, garantendo che l'apparecchiatura produca stabilmente prodotti con dimensioni delle particelle uniformi per lungo tempo. 4. Elevata versatilità: adatto a tutti i modelli della serie HPL, con dimensioni del nucleo standardizzate. I pezzi di ricambio possono essere utilizzati su tutti i modelli, riducendo i costi di inventario dei clienti.
1. Il principio di frantumazione a strati viene adottato per ottenere un'elevata efficienza e una bassa sovrafrantumazione nel processo di frantumazione medio-fine, ottenendo prodotti finiti di dimensioni uniformi che soddisfano vari requisiti operativi. 2. Il sistema impiega materiali ad alta resistenza e design strutturali collaudati, supportati da protezione idraulica, lubrificazione a olio sottile e un efficiente sistema antipolvere per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. 3. L'attrezzatura è caratterizzata da una struttura compatta, facile installazione e debugging e bassi costi di manutenzione, il che la rende ampiamente applicabile a vari scenari di frantumazione come l'estrazione mineraria, l'edilizia e la metallurgia.
Il mulino verticale è un'efficiente attrezzatura di macinazione che integra frantumazione, essiccazione, macinazione e classificazione, ampiamente utilizzata nei settori del cemento, della metallurgia, dell'estrazione mineraria, ecc. Funziona macinando i materiali tra un disco di macinazione rotante (ZG35CrMo) e 2-4 rulli di macinazione (ghisa ad alto contenuto di cromo), con essiccazione ad aria calda e trasporto della polvere a un classificatore per la separazione. I componenti chiave includono l'albero principale (forgiato in 42CrMo), il sistema idraulico (10-30 MPa), il sistema di trasmissione (motore da 160-1000 kW) e il sistema di raccolta delle polveri (ciclone + filtro a maniche). La produzione prevede fusioni/forgiature di precisione, trattamento termico e lavorazioni meccaniche CNC, con controllo di qualità tramite test sui materiali, controlli non distruttivi (NDT) e prove di prestazione (bilanciamento dinamico, prove di carico). L'installazione richiede una base stabile, un allineamento preciso dei componenti e la messa in servizio del sistema. Offre un'efficienza superiore del 30-50% rispetto ai mulini a sfere, con finezza del prodotto regolabile (80-400 mesh) e basso consumo energetico.
Il frantoio a cono della serie CS è un'attrezzatura ad alta efficienza per la frantumazione medio-fine di materiali duri come minerali e rocce, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, edile e metallurgica. Funziona secondo il principio della frantumazione a laminazione, con un motore che aziona il manicotto dell'albero eccentrico per far oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra il cono mobile e quello fisso. Strutturalmente, comprende telaio principale (superiore/inferiore, acciaio fuso ZG270-500/ZG35CrMo), gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20; segmenti del cono fissi), sistema di trasmissione (manicotto eccentrico, ingranaggi conici in 20CrMnTi), sistema idraulico (cilindri di regolazione/sicurezza), lubrificazione (sistema a olio sottile) e dispositivi antipolvere (guarnizioni a labirinto + spurgo dell'aria). La produzione prevede fusioni di precisione (telai, manicotto eccentrico) con trattamento termico, forgiatura (corpo del cono mobile) e lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Il controllo qualità include test sui materiali, ispezione dimensionale (CMM), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione richiede la preparazione delle fondamenta, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. È caratterizzato da elevata capacità, buona cubicità del prodotto, sicurezza affidabile e facile manutenzione, adatto a vari scenari di frantumazione
Il frantoio a cono della serie CH è un'attrezzatura ad alte prestazioni per la frantumazione medio-fine di materiali duri, ampiamente utilizzata nell'industria mineraria e nella produzione di aggregati, con una capacità fino a 2000 t/h e una cubicità del prodotto ≥85%. Funziona tramite frantumazione a laminazione, dove il manicotto dell'albero eccentrico azionato da un motore fa oscillare il cono mobile, frantumando i materiali tra esso e il cono fisso. Strutturalmente, comprende un telaio principale in acciaio fuso, un gruppo di frantumazione (cono mobile con corpo in 42CrMo e rivestimento in Cr20, cono fisso segmentato), un sistema di trasmissione (manicotto eccentrico dell'albero, ingranaggi conici, motore a frequenza variabile), un sistema di controllo idraulico (6–12 cilindri per la regolazione della porta di scarico e la protezione da sovraccarico) e sistemi di lubrificazione/antipolvere. I componenti chiave sono sottoposti a lavorazione di precisione: telai e manicotti eccentrici tramite fusione (ZG270-500/ZG35CrMo) con trattamento termico; cono mobile tramite forgiatura (42CrMo) e lavorazione meccanica. Il controllo qualità prevede test sui materiali, ispezioni dimensionali (CMM, scansione laser), controlli non distruttivi (UT, MPT) e test prestazionali. L'installazione comprende la preparazione delle fondamenta, il montaggio del telaio, l'assemblaggio dei componenti, il collegamento del sistema e la messa in servizio. Garantisce prestazioni affidabili in operazioni su larga scala.
