L'albero eccentrico, componente fondamentale dei frantoi a mascelle, converte il moto rotatorio nel moto alternativo della ganascia oscillante tramite la sua struttura eccentrica, composta da colli dell'albero principale/eccentrico, un corpo dell'albero e raccordi di transizione. Realizzato in leghe ad alta resistenza (ad esempio, 40CrNiMo), viene sottoposto a forgiatura (o fusione per modelli di piccole dimensioni), lavorazione meccanica di precisione (rettifica con tolleranza IT6) e trattamento termico (tempra/rinvenimento) per garantire la massima resistenza (resistenza alla trazione ≥800 MPa). Il controllo qualità include controlli sulla composizione dei materiali, UT/MT per difetti interni/superficiali e test di bilanciamento dinamico (squilibrio residuo ≤10 g·cm). Con una durata utile di 5-8 anni, garantisce un funzionamento stabile del frantoio anche sotto carichi elevati.
Le piastre laterali sono componenti portanti chiave nei frantoi a mascelle, collegando le pareti anteriore e posteriore per supportare i cuscinetti dell'albero eccentrico e resistere alle forze laterali. Realizzate in ZG35CrMo/Q355D, sono dotate di corpo piastra, fori per l'alloggiamento dei cuscinetti (coassialità ≤0,05 mm), scivoli di guida opzionali, nervature di rinforzo e attacchi flangiati. La produzione prevede la fusione di acciaio fuso (colata a 1500–1540 °C) con normalizzazione e rinvenimento, seguita da lavorazioni meccaniche di precisione (Ra ≤1,6 μm per i fori dei cuscinetti) e rivestimento superficiale. Il controllo qualità include MT/UT per la verifica dei difetti, prove di durezza (220–260 HBW) e prove di assemblaggio che garantiscono una coassialità ≤0,05 mm. Con una durata utile di 5-8 anni, garantiscono un funzionamento stabile del frantoio mantenendo la rigidità strutturale e l'allineamento preciso dei componenti.
La piastra a ganasce oscillanti è un componente chiave resistente all'usura nei frantoi a ganasce, che interagisce con la piastra a ganasce fisse per frantumare i materiali tramite movimento reciproco. Strutturalmente, include una superficie di lavoro dentata, fori di montaggio e bordi di rinforzo, tipicamente realizzati in acciaio ad alto tenore di manganese (ZGMn13) per garantire tenacità e resistenza all'usura. La sua produzione prevede la fusione in sabbia (colata a 1400–1450 °C) seguita da tempra in acqua per formare una struttura austenitica, con lavorazioni meccaniche per garantire la precisione dei denti e l'accuratezza del montaggio. Il controllo qualità riguarda la composizione chimica, la resilienza, i difetti di fusione e la precisione dimensionale. Con una durata utile di 3-6 mesi, garantisce una frantumazione efficiente grazie al suo design e alle proprietà dei materiali.
Le cinghie trapezoidali, fondamentali per la trasmissione flessibile nei frantoi a mascelle, trasmettono la potenza tra il motore e le pulegge dell'albero eccentrico tramite attrito, offrendo assorbimento degli urti e protezione da sovraccarico. Composte da uno strato di trazione (trefoli in poliestere/aramide), gomma superiore/inferiore (durezza 60–70 Shore A) e un tessuto di rivestimento, adottano una sezione trasversale trapezoidale (ad esempio, tipo SPB) per la compatibilità con le gole delle pulegge. La produzione prevede la miscelazione della gomma (120–150 °C), l'avvolgimento del nastro, la vulcanizzazione (140–160 °C, 1,5–2,5 MPa) e il post-stiramento. Il controllo qualità include test di resistenza alla trazione (≥10 kN per SPB), coefficiente di attrito (≥0,8) e precisione dimensionale (deviazione della lunghezza ±0,5%). Con una durata di servizio di 3000-5000 ore, richiedono un tensionamento adeguato e la sostituzione simultanea dei set di cinghie per garantire un funzionamento stabile del frantoio
**Astratto** La piastra di spinta del frantoio a ganasce è un componente fondamentale per la trasmissione della forza e la protezione dai sovraccarichi, tipicamente realizzata in ghisa grigia (HT200/HT250) o ghisa malleabile (KT350-10). Strutturalmente, è costituita da un corpo, estremità di supporto, nervature di rinforzo (se presenti) e scanalature di indebolimento (per la frattura controllata). La sua produzione prevede la fusione in sabbia (con fusione a 1380–1420°C, trattamento termico per la distensione), la lavorazione meccanica (finitura di precisione delle estremità di supporto e delle scanalature di indebolimento per garantire la precisione di adattamento) e rigorosi controlli di qualità (controlli della composizione del materiale, MT per crepe, ispezioni dimensionali e prove di resistenza delle scanalature di indebolimento). Funziona trasmettendo la forza e proteggendo il frantoio dal sovraccarico, fratturandosi in caso di sovraccarico, garantendo la sicurezza operativa con una durata utile di 3-6 mesi.
Il sistema idraulico dei frantoi a mascelle, fondamentale per la regolazione degli spazi di scarico e la protezione da sovraccarico, comprende fonti di alimentazione (pompe idrauliche, motori), attuatori (cilindri di regolazione/sicurezza), componenti di controllo (valvole, trasduttori di pressione), ausiliari (tubi, filtri) e olio idraulico L-HM 46#, funzionante a 16–25 MPa. La produzione del cilindro principale prevede alesatura di precisione (Ra≤0,8 μm), steli cromati (50–55 HRC) e assemblaggio con sigillatura rigorosa. Il controllo qualità include test di pressione (1,5 volte la pressione di esercizio), pulizia dell'olio (≤NAS 7) e controlli delle prestazioni (scarico del sovraccarico in 0,5 s). Con un MTBF ≥3000 ore con una corretta manutenzione (sostituzione dell'olio ogni 2000 ore), garantisce un funzionamento efficiente e sicuro del frantoio grazie a una risposta rapida e a un controllo stabile della pressione.
