Boccola della testa superiore del frantoio a cono idraulico multicilindrico

Il manicotto in rame nella parte superiore del cono del frantoio a cono è un componente importante. Di solito ha le seguenti caratteristiche e funzioni: Caratteristiche: - Materiale: Generalmente realizzato di materiali in rame resistenti all'usura come il bronzo allo stagno, che ha una buona resistenza all'usura e conduttività termica. - Design strutturale: può avere strutture come borchie e cerchi in acciaio per aumentare la stabilità e la resistenza, la parete interna può essere dotata di una scanalatura per l'olio diritta per contribuire a migliorare l'effetto di lubrificazione Funzioni: - Ridurre la forza di attrito radente durante il funzionamento dell'apparecchiatura e ridurre la perdita di potenza. - Proteggere le parti in acciaio a contatto con essa dall'usura e prolungare la durata dei relativi componenti passaggi: 1. Preparazione del materiale: selezionare un materiale di rame appropriato, come bronzo allo stagno con buona resistenza all'usura e proprietà meccaniche 2. Produzione del pezzo grezzo: produrre il pezzo grezzo del manicotto in rame mediante metodi come fusione o forgiatura. 3. Lavorazione di sgrossatura: eseguire una lavorazione preliminare sul pezzo grezzo, come la tornitura, per avvicinarlo alla forma e alle dimensioni finali. 4. Lavorazione del foro interno: questo è uno dei passaggi chiave. È necessario garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del foro interno. Per la lavorazione di fori interni lunghi e di grande diametro possono essere necessari utensili di alesatura speciali. Ad esempio, su un tornio vengono utilizzati utensili speciali per garantire stabilità e precisione della lavorazione. Quando si lavora il foro conico interno, prestare attenzione alla misurazione e al controllo della dimensione del cono. Per l'ispezione è possibile utilizzare un micrometro per interni e un righello di misurazione ausiliario e il diametro orizzontale della posizione misurata può essere convertito in un valore misurato perpendicolare alla superficie conica utilizzando funzioni trigonometriche. 5. Lavorazione della scanalatura per la lubrificazione: in base ai requisiti di progettazione, realizzare una scanalatura per la lubrificazione diritta sulla parete interna del manicotto in rame. 6. Trattamento termico: eseguire un trattamento termico adeguato in base ai requisiti di materiale e prestazioni per migliorare la durezza, la resistenza e altre proprietà del manicotto in rame. 7. Lavorazione fine: include processi come la rettifica e la levigatura per migliorare ulteriormente la precisione dimensionale e la finitura superficiale del manicotto in rame. 8. Ispezione di qualità: condurre un'ispezione di qualità completa sul manicotto in rame, come l'ispezione dell'accuratezza dimensionale, l'ispezione della qualità della superficie, il test di durezza, ecc., per garantire che soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti. 9. Trattamento superficiale: eseguire il trattamento superficiale necessario come il trattamento antiruggine. Nell'effettivo processo di produzione, le fasi e i parametri specifici del processo possono variare a seconda di fattori quali il produttore, le condizioni dell'apparecchiatura e i requisiti del prodotto. Allo stesso tempo,Al fine di garantire il normale funzionamento del frantoio a cono e prolungare la durata del manicotto in rame, è necessario adottare alcune precauzioni durante l'installazione e l'uso, come l'installazione corretta, la garanzia della lubrificazione e l'evitamento del sovraccarico.