In termini di processo di fabbricazione (prendendo come esempio l'acciaio ad alto contenuto di manganese):
1. Selezione del materiale: selezionare materiali in acciaio ad alto contenuto di manganese come zgmn13. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha un'elevata resistenza all'usura e tenacità all'impatto.
2. Processo di fusione: solitamente si adotta il processo avanzato di stampaggio a silicato di sodio o di fusione a schiuma persa per garantire una superficie liscia del prodotto e una struttura interna uniforme.
3. Controllo della composizione: l'acciaio ad alto contenuto di manganese contiene elementi di lega quali manganese, cromo, nichel e molibdeno. Tra questi, il contenuto di manganese è generalmente compreso tra l'11,0% e il 14,0% e il contenuto specifico varia in base al grado e ai requisiti di utilizzo.
4. Trattamento termico: questo è un passaggio fondamentale. Riscaldare a 1100°C per l'isolamento e quindi estrarlo dal forno. Dopo il trattamento chimico con liquido di tempra della lega (che può aumentare notevolmente la durezza), quindi temprare a una bassa temperatura di 600°C e estrarlo dal forno e raffreddare all'aria. Dopo tale processo di trattamento termico, la durezza può raggiungere più di 60HRC. Raffinando i grani, può avere un'elevata resistenza all'usura e un'elevata tenacità all'impatto.
La piastra di protezione del braccio della frantumatrice a ganasce, nota anche come piastra di protezione laterale, è una parte importante della frantumatrice a ganasce. Introduzione dettagliata: si trova tra la piastra dentata fissa e la piastra dentata mobile e svolge principalmente il ruolo di proteggere la parete del telaio dell'attrezzatura e prevenire l'usura e l'impatto dei materiali sul telaio durante il processo di lavorazione della frantumatrice. In termini di processo di fabbricazione (prendendo come esempio l'acciaio ad alto contenuto di manganese): 1. Selezione del materiale: selezionare materiali in acciaio ad alto contenuto di manganese come zgmn13. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha un'elevata resistenza all'usura e tenacità all'impatto. 2. Processo di fusione: di solito viene adottato un processo avanzato di stampaggio in silicato di sodio o di fusione a schiuma persa per garantire una superficie liscia del prodotto e una struttura interna uniforme. 3. Controllo della composizione: l'acciaio ad alto contenuto di manganese contiene elementi di lega come manganese, cromo, nichel e molibdeno. Tra questi, il contenuto di manganese è generalmente compreso tra l'11,0% e il 14,0% e il contenuto specifico varia in base al grado e ai requisiti di utilizzo. 4. Trattamento termico: questo è un passaggio fondamentale. Riscaldare a 1100 °C per l'isolamento e quindi estrarlo dal forno. Dopo il trattamento chimico con liquido di tempra in lega (che può aumentare notevolmente la durezza), quindi temprare a una bassa temperatura di 600 °C e estrarlo dal forno e raffreddare all'aria. Dopo tale processo di trattamento termico, la durezza può raggiungere oltre 60 HRC. Raffinando i grani, può avere un'elevata resistenza all'usura e un'elevata tenacità all'impatto. Nella produzione effettiva, il processo di fabbricazione della piastra di protezione del braccio può variare a seconda del produttore, delle condizioni dell'attrezzatura e dei requisiti specifici. Allo stesso tempo, per prolungare la durata utile della piastra di protezione del braccio, è anche necessario prestare attenzione al corretto utilizzo e alla manutenzione del frantoio a ganasce, come il controllo delle dimensioni delle particelle di alimentazione ed evitare il funzionamento in sovraccarico. Se hai bisogno del processo di fabbricazione dettagliato di un modello specifico o della piastra di protezione del braccio del produttore, si consiglia di contattare direttamente il produttore pertinente per ottenere informazioni più accurate.
