Introduzione dettagliata e processo di fabbricazione del pignone del frantoio a cono Il pignone del frantoio a cono è un componente di trasmissione importante nel frantoio a cono. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata e il processo di fabbricazione generale del pignone del frantoio a cono: **Introduzione dettagliata**: 1. Struttura: di solito include il corpo dell'ingranaggio, con forme e dimensioni specifiche dei denti sulla sua superficie esterna. La forma dei denti può essere denti ad arco per ottimizzare le prestazioni di trasmissione. 2. Parametri dimensionali: come l'angolo superiore e l'angolo di radice dei denti, la lunghezza e il diametro del foro dell'albero, la larghezza e la posizione della sede della chiavetta, ecc. Questi parametri possono variare a seconda del modello specifico del frantoio e dei requisiti di progettazione. 3. Selezione del materiale: in genere, vengono utilizzati materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per garantire che possano sopportare grandi carichi e usura nell'ambiente di lavoro del frantoio. 4. Funzione: si innesta con il grande ingranaggio conico per trasferire la potenza del motore a componenti come il manicotto eccentrico del frantoio, azionando così il cono mobile per un movimento rotatorio e oscillante per ottenere la frantumazione dei materiali. **Processo di produzione**: 1. Progettazione e pianificazione: determinare i vari parametri dell'ingranaggio del pignone, come il numero di denti, il modulo, la larghezza dei denti, l'angolo di pressione, ecc., in base ai requisiti di progettazione generali e alle condizioni di lavoro del frantoio a cono. 2. Preparazione del materiale: selezionare materiali appropriati ad alta resistenza e resistenti all'usura, come acciaio legato di alta qualità. 3. Produzione del grezzo: produrre il grezzo dell'ingranaggio del pignone tramite metodi come forgiatura o fusione per ottenere un grezzo di forma e dimensioni approssimative. 4. Lavorazione del profilo dei denti: utilizzare processi come dentatura, sagomatura degli ingranaggi o fresatura per lavorare il profilo preciso dei denti sul grezzo. Questa fase richiede l'uso di attrezzature professionali per la lavorazione degli ingranaggi per garantire l'accuratezza e la qualità del profilo dei denti. 5. Trattamento termico: eseguire un trattamento termico appropriato sull'ingranaggio lavorato, come tempra e rinvenimento, per migliorarne la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza. 6. Finitura e rettifica di precisione: perfezionare e rettificare la superficie del dente per migliorare ulteriormente la precisione e la qualità della superficie del profilo del dente, riducendo l'attrito e il rumore durante l'accoppiamento. 7. Altre lavorazioni: come la lavorazione del foro dell'albero, della sede della chiavetta, ecc., per soddisfare i requisiti di accoppiamento con l'albero. 8. Ispezione di qualità: utilizzare vari metodi di ispezione, come la misurazione delle dimensioni del profilo del dente, il controllo della durezza della superficie del dente, l'esecuzione di rilevamenti di difetti non distruttivi, ecc., per garantire che la qualità dell'ingranaggio del pignone soddisfi gli standard di progettazione. 9. Trattamento superficiale: eseguire i trattamenti superficiali necessari, come il trattamento antiruggine,per estendere la durata utile del pignone. Durante l'effettivo processo di fabbricazione, è necessario controllare rigorosamente la precisione di lavorazione e la qualità di ogni collegamento per garantire le prestazioni e l'affidabilità del pignone. Allo stesso tempo, per migliorare l'efficienza di lavoro e la stabilità del frantoio a cono, si dovrebbe prestare attenzione anche a questioni come la precisione di accoppiamento del pignone e del grande ingranaggio conico, le condizioni di lubrificazione e l'installazione e la messa in servizio. Ad esempio, in alcune tecnologie di fabbricazione di ingranaggi del frantoio a cono (fare riferimento all'Abstract 2), la superficie a un'estremità del corpo dell'ingranaggio è dotata di una piattaforma di montaggio e un anello di limitazione è fornito all'esterno. Include anche un meccanismo di limitazione composto dalla prima piastra di limitazione e dalla seconda piastra di limitazione, con fori passanti e scanalature di scorrimento interne sulle loro superfici. La superficie esterna del corpo dell'ingranaggio è costituita da denti a forma di arco, con un angolo superiore di 35° e un angolo di radice di 28°. Il foro dell'albero sporge dal corpo dell'ingranaggio, con una lunghezza di 120 mm, una larghezza della cava di 30 mm e una distanza di 120 mm su entrambi i lati del foro dell'albero. Durante l'installazione, installare prima il corpo dell'ingranaggio e il cuscinetto, quindi infilare la prima piastra di limitazione e la seconda piastra di limitazione con l'anello di limitazione all'esterno del corpo dell'ingranaggio attraverso le scanalature di scorrimento interne, quindi fissarla al frantoio facendo passare gli elementi di fissaggio attraverso le alette di fissaggio. Inoltre, durante l'uso del frantoio conico, potrebbero verificarsi alcuni problemi con l'ingranaggio del pignone, come frequenti tagli della radice e scheggiature dei denti, grave usura, ecc. (fare riferimento al sommario 3). Le ragioni possono includere inceppamenti dovuti a eccesso di ferro, scarsa lubrificazione, accoppiamento non corretto degli ingranaggi conici grandi/piccoli, gioco di accoppiamento non corretto, bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi, ecc. Per questi problemi, possono essere adottate soluzioni corrispondenti, come la regolazione della corrente del dispositivo di protezione, l'installazione di dispositivi di rimozione del ferro, la garanzia di una buona lubrificazione, il corretto accoppiamento degli ingranaggi conici grandi e piccoli, il controllo regolare del gioco di accoppiamento e la sostituzione tempestiva delle parti usurate e il miglioramento della precisione di lavorazione degli ingranaggi. Va notato che gli ingranaggi del pignone dei frantoi a cono di diversi produttori possono presentare alcune differenze e i parametri e i processi di produzione specifici possono variare. Nelle applicazioni pratiche, devono essere effettuate le corrispondenti regolazioni e ottimizzazioni in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la regolare manutenzione e assistenza sono molto importanti per estendere la durata utile dell'ingranaggio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.si dovrebbe prestare attenzione anche a questioni come la precisione di accoppiamento dell'ingranaggio pignone e dell'ingranaggio conico di grandi dimensioni, le condizioni di lubrificazione e l'installazione e la messa in servizio. Ad esempio, in alcune tecnologie di produzione di ingranaggi per frantumatori a cono (fare riferimento all'Abstract 2), la superficie a un'estremità del corpo dell'ingranaggio è dotata di una piattaforma di montaggio e un anello di limitazione è fornito all'esterno. Include anche un meccanismo di limitazione composto dalla prima piastra di limitazione e dalla seconda piastra di limitazione, con fori passanti e scanalature di scorrimento interne sulle loro superfici. La superficie esterna del corpo dell'ingranaggio è costituita da denti arcuati, con un angolo superiore di 35° e un angolo di radice di 28°. Il foro dell'albero sporge dal corpo dell'ingranaggio, con una lunghezza di 120 mm, una larghezza della cava di 30 mm e una distanza di 120 mm su entrambi i lati del foro dell'albero. Durante l'installazione, installare prima il corpo dell'ingranaggio e il cuscinetto, quindi infilare la prima piastra di limitazione e la seconda piastra di limitazione con l'anello di limitazione all'esterno del corpo dell'ingranaggio attraverso le scanalature di scorrimento interne, quindi fissarla al frantoio facendo passare gli elementi di fissaggio attraverso le alette di fissaggio. Inoltre, durante l'uso del frantoio a cono, potrebbero verificarsi alcuni problemi con l'ingranaggio del pignone, come frequenti tagli della radice e scheggiature dei denti, grave usura, ecc. (fare riferimento al sommario 3). Le ragioni possono includere inceppamenti dovuti a eccesso di ferro, scarsa lubrificazione, accoppiamento improprio degli ingranaggi conici grandi/piccoli, gioco di accoppiamento improprio, bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi, ecc. Per questi problemi, possono essere adottate soluzioni corrispondenti, come la regolazione della corrente del dispositivo di protezione, l'installazione di dispositivi di rimozione del ferro, la garanzia di una buona lubrificazione, il corretto accoppiamento degli ingranaggi conici grandi e piccoli, il controllo regolare del gioco di accoppiamento e la sostituzione tempestiva delle parti usurate e il miglioramento della precisione di lavorazione degli ingranaggi. Va notato che gli ingranaggi del pignone dei frantoi a cono di diversi produttori possono presentare alcune differenze e che i parametri specifici e i processi di produzione possono variare. Nelle applicazioni pratiche, devono essere apportate le opportune regolazioni e ottimizzazioni in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la manutenzione e l'assistenza regolari sono molto importanti per estendere la durata utile dell'ingranaggio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.si dovrebbe prestare attenzione anche a questioni come la precisione di accoppiamento dell'ingranaggio pignone e dell'ingranaggio conico di grandi dimensioni, le condizioni di lubrificazione e l'installazione e la messa in servizio. Ad esempio, in alcune tecnologie di produzione di ingranaggi per frantumatori a cono (fare riferimento all'Abstract 2), la superficie a un'estremità del corpo dell'ingranaggio è dotata di una piattaforma di montaggio e un anello di limitazione è fornito all'esterno. Include anche un meccanismo di limitazione composto dalla prima piastra di limitazione e dalla seconda piastra di limitazione, con fori passanti e scanalature di scorrimento interne sulle loro superfici. La superficie esterna del corpo dell'ingranaggio è costituita da denti arcuati, con un angolo superiore di 35° e un angolo di radice di 28°. Il foro dell'albero sporge dal corpo dell'ingranaggio, con una lunghezza di 120 mm, una larghezza della cava di 30 mm e una distanza di 120 mm su entrambi i lati del foro dell'albero. Durante l'installazione, installare prima il corpo dell'ingranaggio e il cuscinetto, quindi infilare la prima piastra di limitazione e la seconda piastra di limitazione con l'anello di limitazione all'esterno del corpo dell'ingranaggio attraverso le scanalature di scorrimento interne, quindi fissarla al frantoio facendo passare gli elementi di fissaggio attraverso le alette di fissaggio. Inoltre, durante l'uso del frantoio a cono, potrebbero verificarsi alcuni problemi con l'ingranaggio del pignone, come frequenti tagli della radice e scheggiature dei denti, grave usura, ecc. (fare riferimento al sommario 3). Le ragioni possono includere inceppamenti dovuti a eccesso di ferro, scarsa lubrificazione, accoppiamento improprio degli ingranaggi conici grandi/piccoli, gioco di accoppiamento improprio, bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi, ecc. Per questi problemi, possono essere adottate soluzioni corrispondenti, come la regolazione della corrente del dispositivo di protezione, l'installazione di dispositivi di rimozione del ferro, la garanzia di una buona lubrificazione, il corretto accoppiamento degli ingranaggi conici grandi e piccoli, il controllo regolare del gioco di accoppiamento e la sostituzione tempestiva delle parti usurate e il miglioramento della precisione di lavorazione degli ingranaggi. Va notato che gli ingranaggi del pignone dei frantoi a cono di diversi produttori possono presentare alcune differenze e che i parametri specifici e i processi di produzione possono variare. Nelle applicazioni pratiche, devono essere apportate le opportune regolazioni e ottimizzazioni in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la manutenzione e l'assistenza regolari sono molto importanti per estendere la durata utile dell'ingranaggio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.Il foro dell'albero sporge dal corpo dell'ingranaggio, con una lunghezza di 120 mm, una larghezza della cava di 30 mm e una distanza di 120 mm su entrambi i lati del foro dell'albero. Durante l'installazione, installare prima il corpo dell'ingranaggio e il cuscinetto, quindi infilare la prima piastra di limitazione e la seconda piastra di limitazione con l'anello di limitazione all'esterno del corpo dell'ingranaggio attraverso le scanalature di scorrimento interne, quindi fissarla al frantoio facendo passare gli elementi di fissaggio attraverso le alette di fissaggio. Inoltre, durante l'uso del frantoio conico, potrebbero verificarsi alcuni problemi con l'ingranaggio del pignone, come frequenti tagli della radice e scheggiature dei denti, grave usura, ecc. (fare riferimento al sommario 3). Le ragioni possono includere inceppamenti dovuti a eccesso di ferro, scarsa lubrificazione, accoppiamento non corretto degli ingranaggi conici grandi/piccoli, gioco di accoppiamento non corretto, bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi, ecc. Per questi problemi, possono essere adottate soluzioni corrispondenti, come la regolazione della corrente del dispositivo di protezione, l'installazione di dispositivi di rimozione del ferro, la garanzia di una buona lubrificazione, il corretto accoppiamento degli ingranaggi conici grandi e piccoli, il controllo regolare del gioco di accoppiamento e la sostituzione tempestiva delle parti usurate e il miglioramento della precisione di lavorazione degli ingranaggi. Va notato che gli ingranaggi del pignone dei frantoi a cono di diversi produttori possono presentare alcune differenze e i parametri e i processi di produzione specifici possono variare. Nelle applicazioni pratiche, devono essere effettuate le corrispondenti regolazioni e ottimizzazioni in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la regolare manutenzione e assistenza sono molto importanti per estendere la durata utile dell'ingranaggio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.Il foro dell'albero sporge dal corpo dell'ingranaggio, con una lunghezza di 120 mm, una larghezza della cava di 30 mm e una distanza di 120 mm su entrambi i lati del foro dell'albero. Durante l'installazione, installare prima il corpo dell'ingranaggio e il cuscinetto, quindi infilare la prima piastra di limitazione e la seconda piastra di limitazione con l'anello di limitazione all'esterno del corpo dell'ingranaggio attraverso le scanalature di scorrimento interne, quindi fissarla al frantoio facendo passare gli elementi di fissaggio attraverso le alette di fissaggio. Inoltre, durante l'uso del frantoio conico, potrebbero verificarsi alcuni problemi con l'ingranaggio del pignone, come frequenti tagli della radice e scheggiature dei denti, grave usura, ecc. (fare riferimento al sommario 3). Le ragioni possono includere inceppamenti dovuti a eccesso di ferro, scarsa lubrificazione, accoppiamento non corretto degli ingranaggi conici grandi/piccoli, gioco di accoppiamento non corretto, bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi, ecc. Per questi problemi, possono essere adottate soluzioni corrispondenti, come la regolazione della corrente del dispositivo di protezione, l'installazione di dispositivi di rimozione del ferro, la garanzia di una buona lubrificazione, il corretto accoppiamento degli ingranaggi conici grandi e piccoli, il controllo regolare del gioco di accoppiamento e la sostituzione tempestiva delle parti usurate e il miglioramento della precisione di lavorazione degli ingranaggi. Va notato che gli ingranaggi del pignone dei frantoi a cono di diversi produttori possono presentare alcune differenze e i parametri e i processi di produzione specifici possono variare. Nelle applicazioni pratiche, devono essere effettuate le corrispondenti regolazioni e ottimizzazioni in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la regolare manutenzione e assistenza sono molto importanti per estendere la durata utile dell'ingranaggio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.e i parametri specifici e i processi di produzione possono variare. Nelle applicazioni pratiche, le regolazioni e le ottimizzazioni corrispondenti devono essere effettuate in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la manutenzione e l'assistenza regolari sono molto importanti per estendere la durata di servizio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.e i parametri specifici e i processi di produzione possono variare. Nelle applicazioni pratiche, le regolazioni e le ottimizzazioni corrispondenti devono essere effettuate in base al modello specifico dell'attrezzatura e ai requisiti di produzione. Allo stesso tempo, anche la manutenzione e l'assistenza regolari sono molto importanti per estendere la durata di servizio del pignone e garantire il normale funzionamento del frantoio.
