1. Cos'è lo scarico del mulino a sfere?
La boccola di scarico installata sul tappo di alimentazione del mulino a sfere è chiamata scarico del mulino a sfere.
2. Il ruolo della porta di scarico del mulino a sfere
UN. Proteggere l'albero cavo del cappuccio terminale di scarico dall'usura.
B. Escludere i materiali attraverso la filettatura interna dello scarico del mulino a sfere.
C. Fissare il corpo dell'alimentatore attraverso la flangia all'esterno dello scarico del mulino a sfere.
3. Precauzioni per l'uso dello scarico del mulino a sfere
UN. Controllare regolarmente l'usura dello scarico del mulino a sfere ed eseguire un buon lavoro di sostituzione tempestiva.
B. Se l'usura locale è grave, può essere riparata con una bacchetta di saldatura in acciaio fuso.
B. Lo scarico del mulino a sfere si divide in destrorso e sinistrorso, da specificare al momento dell'ordine.
4. Progettazione della parte di alimentazione del mulino a sfere
Uno dei fattori che influenzano l'efficienza di macinazione del mulino a sfere è la velocità di alimentazione, che è determinata dal dispositivo di alimentazione del mulino a sfere. Il dispositivo di alimentazione del mulino a sfere è un sistema completo per l'alimentazione del mulino a sfere. Allora quali sono le tradizionali forme di alimentazione del mulino a palle?
Il primo consiste nell'utilizzare l'estremità di alimentazione della lama a spirale per alimentare.
Il materiale entra nell'ugello di caricamento dalla porta di alimentazione. L'ugello è realizzato in lamiera d'acciaio ed è dotato di lame elicoidali e divisori. L'ugello è fissato all'estremità dell'albero cavo con viti e ruota insieme ad esso. L'albero cavo è dotato di manicotto e le pale elicoidali sono saldate all'interno del manicotto. Quando l'ugello e il manicotto ruotano con il mulino, il materiale che entra nell'ugello dalla porta di alimentazione entra nel divisorio sotto la spinta della lama a spirale e viene trasportato dal divisorio nel manicotto, mentre il materiale che entra nel manicotto viene trasportato nella spirale. la lama viene spinta nel corpo del mulino. Un anello di tenuta in feltro è installato tra lo scivolo di alimentazione e il tubo per evitare perdite.
Avanzamento a vite. In questo modo, la posizione in cui entra il materiale è nel manicotto a spirale dell'albero cavo del mulino a sfere, e il materiale viene alimentato nel mulino a sfere attraverso la lama a spirale interna. Requisiti del dispositivo: esistono due requisiti per il dispositivo. Il primo è che la differenza tra il raggio di ingresso della ruota a paletta e il raggio della ruota a paletta deve essere maggiore dell'altezza di accumulo del materiale. Questo per evitare perdite di materiale tra la tramoggia di alimentazione del mulino a sfere e la ruota a pale. In secondo luogo, per evitare che la temperatura del cuscinetto principale sia troppo elevata, è presente un certo spazio tra l'albero cavo e il manicotto a spirale.
5. Vantaggi e svantaggi:
Grande volume di alimentazione,
Il rendimento è più alto. Lo svantaggio è che i requisiti strutturali sono complessi e le parti saldate in acciaio sono facili da usurare. Tipo di mulino a sfere applicabile: adatto per mulini a sfere con albero cavo di piccolo diametro.
E il secondo tipo è l'estremità di alimentazione sotto forma di tramoggia a tronco di cono.
Il materiale viene immesso nel mulino a sfere coniche attraverso uno scivolo di alimentazione in ghisa. Lo scivolo è supportato su un supporto e il materiale entra nell'imbuto conico dallo scivolo e l'imbuto è annegato nella cavità interna del perno. L'imbuto ha un ampio angolo centrale per garantire un'alimentazione sufficiente. Il materiale nell'imbuto di alimentazione può spostarsi rapidamente lungo l'asse nel cilindro. L'anello in acciaio funge da rivestimento della testa di macinazione per proteggere la testa di macinazione dall'erosione e dall'usura del materiale e del corpo di macinazione. . Le nervature svolgono il ruolo di rafforzare la rigidità della testa portamola e sono anche il supporto dell'anello. L'anello in acciaio è collegato alla testa portamola tramite bulloni. Con questa struttura, quando si progetta il tronco di cono, l'angolo di inclinazione dovrebbe essere maggiore dell'angolo di riposo del materiale.
In questo modo il materiale entra attraverso il tubo di scorrimento nel manicotto conico dell'albero cavo del mulino a sfere. Requisiti del dispositivo: La sezione trasversale del tubo di scorrimento deve essere ovale. Vantaggi e svantaggi: Il tubo scorrevole richiesto da questo metodo di alimentazione ha una struttura semplice ed è facile da usare. Lo svantaggio è che il volume di alimentazione è troppo piccolo e l’efficienza produttiva non è elevata. Tipo di mulino a sfere applicabile: adatto per mulini a sfere con diametri del perno dell'albero cavo maggiori.
Il terzo tipo consiste nell'utilizzare l'estremità di alimentazione della coclea.
Questo dispositivo di alimentazione viene utilizzato solo su alcuni vecchi mulini a sfere umide originali e i nuovi mulini a sfere non vengono più utilizzati. L'albero cavo della sua struttura è dotato di un manicotto fisso. Un meccanismo di trasmissione separato fa ruotare il bullone nella manica. Il materiale viene aggiunto al manicotto attraverso la porta di alimentazione e il materiale viene spinto nel corpo di macinazione sotto l'azione del bullone.
