Frantoio rotativo

1. Principio del prodotto del frantoio rotativo

L'estremità superiore dell'albero principale con il cono di frantumazione è supportata nella boccola al centro della trave, mentre l'estremità inferiore è posizionata nel foro eccentrico del manicotto dell'albero. Quando il manicotto dell'albero ruota, il cono di frantumazione compie un movimento di rotazione eccentrico attorno all'asse centrale della macchina. La sua azione di frantumazione è continua, quindi l'efficienza operativa è superiore a quella del frantoio a mascelle. All'inizio degli anni '70, il frantoio rotativo di grandi dimensioni era in grado di processare 5000 tonnellate di materiali all'ora e il diametro massimo di alimentazione poteva raggiungere i 2000 mm. Il frantoio rotativo utilizza due metodi per realizzare la regolazione della porta di scarico e la protezione da sovraccarico:

 uno è il metodo meccanico, con un dado di regolazione sull'estremità superiore dell'albero principale, ruotando il dado di regolazione, il cono di frantumazione può essere abbassato o sollevato, in modo che la porta di scarico segua Quando il carico diventa più grande o più piccolo, il perno di sicurezza sulla puleggia motrice viene tagliato per realizzare l'assicurazione; 

Il secondo è il frantoio rotativo idraulico, l'albero principale è posizionato sullo stantuffo nel cilindro idraulico e lo stantuffo viene modificato. Il volume dell'olio idraulico può modificare le posizioni superiore e inferiore del cono di frantumazione, modificando così le dimensioni della porta di scarico. In caso di sovraccarico, la pressione verso il basso dell'albero principale aumenta, costringendo l'olio idraulico sotto lo stantuffo a entrare nell'accumulatore nel sistema di trasmissione idraulica, causando la discesa del cono di frantumazione per aumentare la porta di scarico e scaricare i materiali non standard che entrano nella camera di frantumazione insieme al materiale. Oggetti rotti (ferramenta, blocchi di legno, ecc.) per ottenere l'assicurazione.

2. Frantoio rotativo Vantaggi del prodotto

Sia il frantoio rotante che il frantoio a cono per funghi appartengono alla stessa tipologia di frantoio a cono. Il frantoio rotante è un frantoio grossolano. Rispetto al frantoio a mascelle, il suo vantaggio è che il processo di frantumazione viene eseguito in continuo lungo la cavità di frantumazione circolare, quindi la produttività è elevata e il consumo energetico è basso. Lavora senza intoppi. Adatto per la frantumazione di materiali in scaglie. Ciò è evidente dalla curva di distribuzione granulometrica del prodotto finito. Nella composizione granulometrica del prodotto finito, la granulometria del materiale che eccede la larghezza della porta di scarico è inferiore a quella del frantoio a mascelle, anche la quantità è inferiore e la granulometria è relativamente uniforme. Inoltre, le materie prime possono essere versate direttamente nella porta di alimentazione dall'utensile di trasporto senza la necessità di installare un alimentatore. Lo svantaggio del frantoio rotante è la sua struttura complessa. Il prezzo è più elevato; la manutenzione è più difficile e i costi di riparazione sono elevati; più alta è la fusoliera, più aumenta il costo di edifici, fondamenta e altre strutture.

Il frantoio rotante è adatto all'uso in fabbriche e cave con grandi volumi di produzione. Secondo l'esperienza, se un solo frantoio a mascelle soddisfa i requisiti di produzione al momento della scelta del modello, è consigliabile utilizzare il frantoio a mascelle; se sono necessari due frantoi a mascelle, è consigliabile prendere in considerazione un frantoio rotante.

3. Caratteristiche di lavoro del frantoio rotativo

(1) La struttura è semplice e ragionevole, e i costi operativi sono bassi. Utilizzando il principio della roccia su pietra, l'usura è ridotta.

(2) Elevata velocità di frantumazione e risparmio energetico.

(3) Ha le funzioni di frantumazione fine e macinazione grossolana.

(4) È meno influenzato dal contenuto di umidità del materiale, che può raggiungere circa l'8%.

(5) Il rumore di funzionamento è inferiore a 75 decibel (livello db) e l'inquinamento da polvere è minore.

(6) Adatto alla frantumazione di materiali medio-duri ed extra-duri.

(7) I prodotti sono cubi con elevata densità apparente e minimo inquinamento da ferro.

(8) L'usura auto-rivestita della girante è ridotta e la manutenzione è comoda.

4. Frantoio rotativo Guasti e metodi di risoluzione dei problemi

a. Fenomeno di guasto: granularità fine;

Motivo: più martelli;

Soluzione: eliminare uno o due strati di martelli.

b. Fenomeno di guasto: granularità grossolana;

Motivo: cinghia allentata o bassa velocità;

Soluzione: Tendere la cinghia e verificare che la tensione sia 380 V.

c. Fenomeno di guasto: il corpo del frantoio oscilla;

Motivo: la forza centrifuga del rotore è sbilanciata;

Soluzione: sostituire la testa del martello con una nuova o regolare il peso della testa di spinta.

5. Metodo di installazione del frantoio rotativo

1) L'attrezzatura deve essere installata a livello della fondazione in cemento e fissata con barre di ancoraggio.

2) Durante l'installazione, prestare attenzione al corpo principale e al livello verticale.

3) Dopo l'installazione, verificare che alcuni bulloni non siano allentati, quindi rinforzare e serrare la porta del magazzino del paese ospitante.

4) Configurare il cavo di alimentazione e l'interruttore di controllo dell'alimentazione in base all'apparecchiatura.

5) Una volta completata l'ispezione, il test senza carico, la prova e la produzione possono procedere normalmente.

6. Procedure operative del frantoio rotativo

1) Prima di iniziare, verificare se il meccanismo è una porta di magazzino. È severamente vietato aprire la porta durante il funzionamento della macchina per evitare pericoli.

2) Per poter essere avviato, il frantoio deve essere vuoto e verrà utilizzato per scopi produttivi solo dopo il normale funzionamento.

3) In base ai requisiti di granulometria dei materiali in entrata, l'assemblaggio ha causato danni alle apparecchiature e una bassa produzione.

4). Quando si verifica un'interruzione anomala, interrompere l'ispezione, risolvere il problema e quindi utilizzarlo per la produzione.

5) Aggiungere regolarmente lubrificante alle parti rotanti dei cuscinetti.

7. Frantoio rotativo Campi di applicazione

Il frantoio composito è utilizzato principalmente per la frantumazione secondaria e terziaria di minerali duri e rocce nei settori industriali della metallurgia, dell'estrazione mineraria, dell'industria chimica, del cemento, dell'edilizia, dei materiali refrattari e della ceramica, frantumando materiali con resistenza alla compressione non superiore a 200 MPa e la dimensione di alimentazione è di 450-1000 mm, la dimensione media di uscita è inferiore o uguale a 5-8 mm.

8. Frantoio rotativo Prospettive del frantoio composito

Con l'arrivo del periodo di picco nella costruzione di ferrovie ad alta velocità in Cina, la domanda di mercato per frantoi compositi è particolarmente forte. Tuttavia, a causa della costruzione di ferrovie ad alta velocità, il fabbisogno di aggregati di sabbia, ghiaia e calcestruzzo è relativamente elevato, e ci sono almeno dieci grandi imprese con questa capacità produttiva nel settore dei frantoi compositi che soddisfano la domanda. Il frantoio composito è stato ampiamente installato nella costruzione di autostrade e ferrovie ad alta velocità in diverse province e città del paese, ed è un'attrezzatura indispensabile per la costruzione di infrastrutture nazionali. Per la frantumazione del basalto, il materiale lapideo frantumato dal frantoio composito può essere ridotto a circa il 4% dopo essere stato granulato dal frantoio a impatto. È un frantoio composito ideale per la produzione di attrezzature per sabbia e ghiaia.

9. Manutenzione del frantoio rotativo

Il frantoio a mascelle viene utilizzato per frantumare minerali di ferro, arenaria, gesso, scorie d'altoforno, carbone di ganga e carbone in pezzi. Se utilizzato a lungo, si ricopre inevitabilmente di polvere. Un'eccessiva quantità di polvere compromette il normale funzionamento del frantoio a mascelle, riducendone la durata utile. Oggi vi mostreremo come rimuovere efficacemente la polvere all'interno del frantoio a mascelle.

1). Il filtro a maniche agli angoli del frantoio e del nastro trasportatore sono stati aggiornati con i filtri a maniche LNGM64-4 e LNGM4-8. I parametri tecnici delle prestazioni sono riportati nella Tabella 2. In base alle caratteristiche dei materiali filtranti, vengono utilizzati materiali antipolvere, idrorepellenti e oleorepellenti. Il filtro a maniche LNGM4-8 è installato all'aperto e il suo involucro è isolato e impermeabile. Per garantire il funzionamento affidabile dell'apparecchiatura, prestare attenzione alla marca e alle specifiche al momento dell'acquisto degli accessori chiave del filtro a maniche, al fine di ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura.

2) Migliorare la disposizione del processo del filtro a maniche, disporre il collettore di polvere del frantoio composito in base alla direzione del nastro trasportatore; trasformare la tramoggia per le ceneri standard del filtro a maniche in una struttura a doppia tramoggia per le ceneri, eliminando così un trasportatore a coclea. Il sollevamento del filtro a maniche è vantaggioso per la disposizione del tubo di ingresso dell'aria (l'angolo del tubo dell'aria è ampio); una scatola di ingresso dell'aria è posizionata all'ingresso dell'aria, in modo che la polvere dalla porta di scarico del frantoio composito entri direttamente nella scatola di ingresso dell'aria del collettore di polvere, risparmiando flessione. La testa riduce la resistenza del sistema e migliora l'efficienza di raccolta della polvere. La sua disposizione del processo. L'aria di blocco della tramoggia per le ceneri adotta una valvola a cerniera monostrato, che elimina l'alimentatore a ruota divisoria e il suo motore, riduce la polvere secondaria e migliora l'effetto di rimozione della polvere.

3) La polvere agli angoli del nastro trasportatore è limitata dalle condizioni del sito. Lo scivolo e il coperchio antipolvere non possono essere sostituiti. Il layout del processo di rimozione della polvere è illustrato nella Figura 4, in modo da sottoporre il coperchio antipolvere a una leggera pressione negativa per eliminare la polvere dal nastro trasportatore.

4) Non solo in base alla durata del materiale filtrante e della valvola a impulsi, ma anche alla polvere nella tramoggia delle ceneri, per migliorare l'effetto di rimozione completa della polvere del frantoio composito e del nastro trasportatore, quando si frantumano materiali secchi, è necessario spruzzare correttamente l'acqua all'ingresso del materiale del frantoio composito (operazione che deve essere eseguita 10-20 minuti dopo l'accensione del frantoio composito).

5) Rafforzare la gestione delle apparecchiature di rimozione della polvere, controllare regolarmente la tenuta stagna della cappa di rimozione della polvere e risolvere tempestivamente eventuali problemi. Implementare valutazioni di gestione degli obiettivi sull'ambiente di lavoro e sulle emissioni di polvere del filtro a maniche, effettuare regolarmente il monitoraggio della polvere, utilizzare la leva economica per mobilitare l'entusiasmo del personale addetto, migliorare il livello di manutenzione delle apparecchiature di rimozione della polvere e ridurre al minimo l'inquinamento da polvere.