• Albero pignone del frantoio a cono Sandvik
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Albero pignone del frantoio a cono Sandvik

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L'albero del pignone del frantoio a cono è una parte importante del gruppo motore di azionamento. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata e un processo di fabbricazione generale dell'albero del pignone del frantoio a cono: Introduzione dettagliata: L'albero del pignone è posizionato sul frantoio a cono e collegato all'estremità di uscita del motore di azionamento tramite un giunto. Svolge un ruolo nella trasmissione di potenza e trasferisce il moto rotatorio del motore di azionamento ad altre parti del frantoio per ottenere l'operazione di frantumazione.

L'albero del pignone del frantoio a cono è una parte importante del gruppo motore di azionamento. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata e un processo di fabbricazione generale dell'albero del pignone del frantoio a cono: Introduzione dettagliata: L'albero del pignone è posizionato sul frantoio a cono e collegato all'estremità di uscita del motore di azionamento tramite un giunto. Svolge un ruolo nella trasmissione di potenza e trasferisce il moto rotatorio del motore di azionamento ad altre parti del frantoio per ottenere l'operazione di frantumazione. Processo di fabbricazione: 1. Selezione del materiale: In base ai requisiti di lavoro e alle condizioni di carico del frantoio a cono, selezionare materiali appropriati, che di solito devono avere elevata resistenza, resistenza all'usura e buone proprietà meccaniche. 2. Forgiatura o laminazione: Forgiare o laminare le materie prime per migliorare la microstruttura e le proprietà del materiale. 3. Lavorazione grezza: Utilizzare attrezzature come torni per la lavorazione di tornitura preliminare per renderlo vicino alla forma e alle dimensioni finali, inclusa la tornitura del cerchio esterno e delle facce terminali. 4. Lavorazione di fresatura: se sono presenti sedi per chiavette o altre caratteristiche sull'albero del pignone che devono essere lavorate, eseguire la corrispondente lavorazione di fresatura. 5. Trattamento termico: eseguire appropriati processi di trattamento termico come tempra e rinvenimento per migliorare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura dell'albero del pignone. 6. Lavorazione di tornitura fine: eseguire la tornitura fine sull'albero del pignone per ottenere una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale. 7. Dentatura o sagomatura degli ingranaggi: in base ai requisiti di progettazione del pignone, utilizzare una macchina dentatrice o una macchina per sagomatura degli ingranaggi per eseguire la lavorazione dei denti degli ingranaggi per creare denti degli ingranaggi precisi. 8. Lavorazione di rettifica (se necessario): rettificare la superficie del dente per migliorare ulteriormente la precisione del profilo del dente e la qualità della superficie. 9. Rilevamento dei difetti: utilizzare metodi di rilevamento dei difetti non distruttivi come il rilevamento dei difetti a ultrasuoni per rilevare se sono presenti difetti interni nell'albero del pignone. 10. Trattamento superficiale (come il trattamento antiruggine): in base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti, eseguire il corrispondente trattamento superficiale per proteggere l'albero del pignone e prolungarne la durata. Nel processo di produzione effettivo, le fasi e i parametri specifici del processo possono variare a seconda del produttore, delle condizioni dell'attrezzatura e dei requisiti del prodotto. Allo stesso tempo, per garantire la qualità e le prestazioni dell'albero del pignone, è anche necessario controllare rigorosamente la precisione della lavorazione e la qualità di ogni processo e condurre le ispezioni e i test necessari. Il documento di brevetto a cui si fa riferimento menziona anche il processo di installazione dell'albero del pignone, come segue: Innanzitutto, installare un manicotto distanziatore sull'albero del pignone; quindi riscaldare il mozzo con un foro passante; quindi installare il mozzo sull'albero del pignone; quindi installare una guarnizione di tenuta,e i bulloni della guarnizione di tenuta devono essere serrati in modo che la guarnizione di tenuta sia collegata al mozzo; quindi installare liberamente il mozzo e il manicotto conico sull'albero motore in modo che possa essere regolato; infine, installare uno degli elementi flessibili sul mozzo e serrare i bulloni autobloccanti. Inoltre, l'elemento flessibile dell'accoppiamento è realizzato in poliuretano speciale contenente additivi, che possono garantire le migliori prestazioni e ridurre al minimo l'impatto dell'invecchiamento. Allo stesso tempo, l'impostazione di un sensore di velocità sull'albero del pignone può svolgere un buon ruolo nella trasmissione dei segnali di velocità ed è conveniente per il controllo. Va notato che per diversi modelli e specifiche di frantoi a cono, il processo di progettazione e fabbricazione dei loro alberi del pignone può essere diverso. Nelle applicazioni pratiche, la progettazione e la fabbricazione mirate devono essere eseguite in base al modello specifico del frantoio e alle condizioni di lavoro per soddisfare i normali requisiti di funzionamento e produzione dell'attrezzatura.

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