Questo articolo illustra il sistema di lubrificazione dei frantoi a cono, un componente ausiliario fondamentale che riduce l'attrito, dissipa il calore e previene l'usura delle parti mobili grazie all'erogazione di lubrificanti. Ne descrive la composizione, inclusi serbatoio dell'olio, pompa dell'olio, sistema di filtraggio, dispositivo di raffreddamento, collettore di distribuzione, valvola di sicurezza e dispositivi di monitoraggio, oltre alle loro caratteristiche strutturali. Viene descritto il processo di fusione per i componenti principali (serbatoio dell'olio e corpo pompa), coprendo la scelta del materiale, la realizzazione del modello, lo stampaggio, la fusione, il trattamento termico e l'ispezione. Descrive inoltre i processi di lavorazione e produzione per componenti come serbatoio dell'olio, corpo pompa, filtri e valvole, nonché le fasi di assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, tra cui la convalida dei materiali, i controlli dimensionali, i test delle prestazioni (circolazione, pressione, efficienza di raffreddamento), la verifica della sicurezza e dell'affidabilità e la verifica della pulizia. Questi processi garantiscono che il sistema di lubrificazione protegga in modo affidabile i componenti del frantoio a cono, riducendo al minimo i tempi di fermo e prolungando la durata delle apparecchiature.
Questo articolo descrive in dettaglio il motore idraulico dei frantoi a cono, un componente di potenza fondamentale che converte l'energia idraulica in energia meccanica rotazionale, utilizzata principalmente per regolare la portata e controllare il ripristino dei cilindri di sicurezza. Ne illustra la composizione, inclusi l'alloggiamento del motore, l'albero rotante, il gruppo pistone (o gruppo rotore), la piastra valvola, i componenti di tenuta, i cuscinetti e il meccanismo a molla (in alcuni modelli), insieme alle loro caratteristiche strutturali. Vengono descritti il processo di fusione per l'alloggiamento del motore (ione del materiale, creazione del modello, fusione, trattamento termico, ispezione), i processi di lavorazione per componenti come l'alloggiamento, l'albero rotante, il pistone e il blocco cilindri, nonché le fasi di assemblaggio. Vengono inoltre specificate le misure di controllo qualità, che includono test sui materiali, controlli di precisione dimensionale, prove di pressione e perdite, test di prestazione e prove di fatica. Questi processi di produzione e controllo qualità garantiscono che il motore idraulico fornisca prestazioni affidabili e precise per il funzionamento del frantoio a cono in condizioni gravose.
Questo articolo descrive in dettaglio il contralbero dei frantoi a cono, un componente chiave della trasmissione che trasferisce la potenza dalla puleggia di ingresso all'albero eccentrico tramite una coppia conica, garantendo una trasmissione di potenza stabile. Ne descrive la composizione, inclusi il corpo del contralbero, la coppia conica, il mozzo della puleggia, le sedi dei cuscinetti, le cave per chiavetta e i fori di lubrificazione, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Vengono descritti il processo di fusione per i componenti degli ingranaggi e del mozzo (selezione del materiale, creazione del modello, stampaggio, fusione, trattamento termico, ispezione), i processi di lavorazione per il corpo del contralbero (forgiatura, sgrossatura/finitura, trattamento termico), la lavorazione degli ingranaggi (taglio, trattamento termico, rettifica) e le fasi di assemblaggio. Inoltre, vengono specificate le misure di controllo qualità che riguardano la convalida del materiale, i controlli dimensionali, l'ispezione dell'integrità superficiale/strutturale, i test funzionali e la verifica della lubrificazione. La produzione precisa e il rigoroso controllo qualità del contralbero sono fondamentali per il funzionamento affidabile dei frantoi a cono sotto carichi pesanti.
Questo articolo illustra in dettaglio il cuscinetto dell'albero motore dei frantoi a cono, un componente chiave del sistema di trasmissione che supporta l'albero motore, sopporta i carichi, riduce l'attrito e garantisce un funzionamento stabile del sistema di trasmissione. Ne descrive dettagliatamente la composizione, inclusi l'alloggiamento del cuscinetto, gli elementi volventi, gli anelli interni/esterni, la gabbia, i dispositivi di tenuta e i canali di lubrificazione, insieme alle loro caratteristiche strutturali. Vengono inoltre descritti il processo di fusione dell'alloggiamento del cuscinetto (selezione del materiale, creazione del modello, fusione, trattamento termico, ispezione), i processi di lavorazione dei componenti (sgrossatura/finitura, trattamento termico, rettifica, assemblaggio) e le misure di controllo qualità (ispezione del materiale, controllo della precisione dimensionale, ispezione della qualità superficiale, test delle prestazioni, convalida della lubrificazione, ispezione finale). La produzione precisa e il rigoroso controllo qualità del cuscinetto dell'albero motore sono fondamentali per il funzionamento efficiente e affidabile dei frantoi a cono.
Il meccanismo di regolazione del frantoio a cono, parte fondamentale del sistema di regolazione della fessura, modifica la fessura di frantumazione tra il mantello e la concavità per controllare le dimensioni del prodotto. Le sue funzioni includono la regolazione della fessura (convertendo la rotazione in movimento verticale della vasca), la trasmissione della coppia, il bloccaggio delle posizioni regolate e la distribuzione del carico, che richiedono elevata resistenza e una geometria dei denti precisa. Strutturalmente, si tratta di un componente a forma di anello con corpo ad anello dentato (acciaio fuso ad alta resistenza ZG42CrMo), denti esterni/interni (modulo 8–20), flangia di montaggio, interfaccia filettata opzionale, canali di lubrificazione e caratteristiche di bloccaggio. La produzione prevede la fusione in sabbia (selezione del materiale, creazione del modello, stampaggio, fusione/colata, trattamento termico), la lavorazione meccanica (sgrossatura, lavorazione dei denti, lavorazione di filettature/flange, foratura dei canali di lubrificazione) e il trattamento superficiale (cementazione dei denti, rivestimento epossidico). Il controllo qualità include test sui materiali (composizione, resistenza alla trazione), controlli dimensionali (CMM, centro di misurazione degli ingranaggi), test strutturali (UT, MPT), test delle prestazioni meccaniche (durezza, prove di carico) e test funzionali. Questi garantiscono regolazioni affidabili e precise della distanza per un funzionamento costante del frantoio a cono.
La boccola del contralbero del frantoio a cono, un componente fondamentale del cuscinetto tra il contralbero e il suo alloggiamento, svolge funzioni di supporto del carico (carichi radiali e assiali), riduzione dell'attrito (minimizzando la perdita di energia a 500-1500 giri/min), mantenimento dell'allineamento (garantendo la concentricità) e protezione dalla contaminazione. Richiede eccellente resistenza all'usura, basso attrito e stabilità dimensionale. Strutturalmente, si tratta di una bussola cilindrica o flangiata, composta da un corpo di boccola (bronzo per cuscinetti come ZCuSn10Pb1, metallo Babbitt o materiali bimetallici con supporto in acciaio), una superficie di appoggio interna (Ra0,8–1,6 μm con scanalature per l'olio), una superficie esterna (accoppiamento con interferenza con l'alloggiamento), una flangia opzionale, elementi di lubrificazione (scanalature e fori per l'olio) e superfici di spinta opzionali. Lo spessore della parete varia da 5 a 20 mm. Per le boccole in bronzo, il processo di produzione include la selezione del materiale, la fusione (centrifuga per quelle cilindriche, fusione in sabbia per quelle complesse), il trattamento termico (ricottura a 500-600 °C) e la lavorazione meccanica (sgrossatura e finitura, lavorazione della scanalatura di lubrificazione). Le boccole bimetalliche prevedono la preparazione del guscio in acciaio, l'applicazione dello strato di supporto (sinterizzazione o rullatura) e la lavorazione meccanica finale. Il controllo qualità comprende test sui materiali (composizione chimica e durezza), controlli dimensionali (CMM e rotondimetro), analisi microstrutturale, test sulle prestazioni (coefficiente di attrito e usura) e controlli di adattamento. Questi controlli garantiscono che la boccola offra precisione, resistenza all'usura e basso attrito per un'efficiente trasmissione di potenza nei frantoi a cono.
